تیکنر چیست؟ | کاربردها + مشخصات فنی
تیکنرها یکی از تجهیزات حیاتی در صنعت سنگ‌شکن و فرآوری مواد معدنی هستند. این دستگاه‌ها نقش مهمی در جداسازی و تغلیظ مواد جامد از مایعات دارند. امروز تیم صنعتی ره گستر، به بررسی کاربردها، انواع، نحوه کارکرد، مشخصات فنی و اجزای تیکنرها میپردازد. همچنین، کاربردهای مختلف تیکنرها در صنایع مختلف و نقش آن‌ها در بهبود فرآیندهای صنعتی مورد بررسی قرار می‌گیرد.
تیکنر چه کاربردی دارد؟
تیکنرها تجهیزات مهمی در فرآیندهای صنعتی هستند که برای جداسازی و تغلیظ ذرات جامد از مایعات به کار می‌روند. این دستگاه‌ها عمدتاً در صنایع معدنی، شیمیایی، تصفیه آب و فاضلاب و صنایع غذایی و دارویی مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربردهای اصلی تیکنرها شامل موارد زیر است:
- کاهش حجم پساب: با جداسازی ذرات جامد از مایعات، حجم پساب کاهش می‌یابد که موجب کاهش هزینه‌های حمل و نقل و دفع می‌شود.
- بازگردانی آب: تیکنرها در تصفیه آب و بازگردانی آن به فرآیند تولید نقش مهمی دارند، که موجب صرفه‌جویی در مصرف آب می‌شود.
- تغلیظ مواد معدنی: در صنایع معدنی، تیکنرها برای تغلیظ مواد معدنی و افزایش غلظت ذرات جامد استفاده می‌شوند.
بهبود کیفیت محصول نهایی: با حذف ذرات معلق از محصولات مایع، کیفیت محصول نهایی بهبود می‌یابد.
این دستگاه‌ها معمولاً در صنایع مختلفی از جمله معدن، فرآوری مواد معدنی، شیمیایی و فاضلاب صنعتی کاربرد دارند. تیکنرها با کاهش حجم آب در مخلوط‌های دو فازی، موجب کاهش هزینه‌های حمل و نقل و افزایش بازدهی فرآیندهای تولیدی می‌شوند.
به نقل از سایت الکنتو،
یکی از پیشرفته‌ترین دستگاه‌هایی که برای تصفیه پساب کارخانه از آن استفاده می‌شود، تیکنر نام دارد. از این دستگاه امروزه در صنایع مختلف به ویژه کارخانه فرآوری مواد معدنی استفاده می‌شود. معمولا این فرآیند به منظور جداسازی ذرات مایع از جامد است که توسط نیروهای گریز از مرکز و گرانشی صورت می‌گیرد.
این دستگاه‌ها در ظرفیت‌های بسیار زیادی به تولید می‌رسند که انتخاب یک ظرفیت باید به تناسب عمق و قطر دستگاه باشد. حال این قطر بین دو تا ۲۰۰ متر و ارتفاع آن بین ۱ تا ۷ متر متغیر خواهد بود. این دستگاه دارای پایه‌هایی نگهدارنده‌ای است که از جنس فلز و بتن انتخاب می‌شود. چرا که باید بتواند وزن سیال و ابعاد سازه را تحمل کند. سطح تیکنر بسیار بزرگ می‌باشد و این ابعاد به اندازه‌ای است که مواد جامد سرریز نشود.
در طراحی ساختمان این دستگاه، نیروی گرانشی را به منظور جدا کردن ذرات مختلف در نظر قرار می‌دهند. این تجهیزات معدنی هم اکنون در مدل‌های مختلف، کاربرد بسیار زیادی دارند. انتخاب تیکنر بسته به نوع پساب، نوع کاربرد و شرایط استفاده از دستگاه متفاوت است.
انواع تیکنر
تیکنرها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه، به بررسی انواع مختلف تیکنرها پرداخته می‌شود:
تیکنر معمولی
تیکنرهای معمولی یا تیکنرهای استوانه‌ای، ساده‌ترین نوع تیکنرها هستند که از یک مخزن استوانه‌ای تشکیل شده‌اند. این تیکنرها عمدتاً در صنایع معدنی و فرآوری مواد معدنی استفاده می‌شوند و با ایجاد یک جریان آرام، ذرات جامد را ته‌نشین می‌کنند. در برخی از این تیکنرها، استفاده از دستگاه نوار نقاله برای حمل و نقل مواد جامد ته‌نشین شده به خارج از دستگاه، می‌تواند کارایی را افزایش دهد.
تیکنر صفحه‌ای
تیکنرهای صفحه‌ای از صفحات عمودی یا افقی برای افزایش سطح تماس بین ذرات جامد و مایع استفاده می‌کنند. این صفحات موجب افزایش سرعت ته‌نشینی ذرات و بهبود کارایی تیکنر می‌شوند. تیکنرهای صفحه‌ای معمولاً در فرآیندهای تصفیه آب و فاضلاب که نیاز به جداسازی دقیق‌تری دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این تیکنرها، توری سرندی می‌تواند برای جدا کردن ذرات بزرگتر و جلوگیری از ورود آن‌ها به سیستم صفحات استفاده شود، که باعث بهبود عملکرد کلی دستگاه می‌شود.
تیکنر لاملا
تیکنرهای لاملا یا تیکنرهای لایه‌ای از صفحات شیب‌دار برای افزایش سرعت ته‌نشینی ذرات استفاده می‌کنند. این نوع تیکنرها با ایجاد جریان‌های آرام و افزایش سطح تماس، موجب افزایش کارایی جداسازی می‌شوند. تیکنرهای لاملا به دلیل طراحی جمع و جور و کارایی بالا، در تصفیه آب و فاضلاب صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارند.
تیکنر مخروطی عمیق و تیکنرهای جریان بالا
تیکنرهای مخروطی عمیق و جریان بالا از طراحی ویژه‌ای برای افزایش سرعت و کارایی ته‌نشینی ذرات استفاده می‌کنند. این نوع تیکنرها دارای ساختار مخروطی هستند که موجب هدایت ذرات به سمت پایین و افزایش سرعت ته‌نشینی می‌شود. تیکنرهای جریان بالا نیز با ایجاد جریان‌های توربولنت و افزایش سطح تماس، کارایی جداسازی را بهبود می‌بخشند. این تیکنرها معمولاً در صنایع معدنی و فرآوری مواد معدنی به کار می‌روند.
نحوه کار تیکنر به چه صورت است؟
عملکرد تیکنرها بر اساس اصول ته‌نشینی و جداسازی ذرات جامد از مایعات با استفاده از نیروی جاذبه است. این دستگاه‌ها دارای ساختاری هستند که به فرآیند ته‌نشینی ذرات جامد و جمع‌آوری مایعات شفاف کمک می‌کند. در ادامه، نحوه کار تیکنر به تفصیل توضیح داده می‌شود:
ورود مخلوط
مخلوط دو فازی (شامل مایع و ذرات جامد) از طریق مخزن خوراک ورودی وارد تیکنر می‌شود. این مخلوط می‌تواند شامل پساب‌های صنعتی، محلول‌های معدنی یا محلول‌های شیمیایی باشد.
توزیع مخلوط
مخلوط وارد شده به صورت یکنواخت در سطح تیکنر توزیع می‌شود. این توزیع یکنواخت به کمک بافل‌ها و دیفیوزرها (پخش‌کننده‌ها) انجام می‌شود که به بهبود کارایی جداسازی کمک می‌کند.
ته‌نشینی ذرات
ذرات جامد به دلیل نیروی جاذبه به آرامی به سمت پایین تیکنر حرکت کرده و ته‌نشین می‌شوند. این فرآیند ته‌نشینی به طور معمول چندین ساعت طول می‌کشد تا ذرات جامد به طور کامل جدا شوند. در این مرحله، ذرات سنگین‌تر سریع‌تر ته‌نشین می‌شوند و ذرات سبک‌تر زمان بیشتری نیاز دارند.
خروج مایع شفاف
مایع شفاف که ذرات جامد آن جدا شده‌اند، از بخش بالایی تیکنر از طریق مجموعه‌ی Overflow خارج می‌شود. این مایع شفاف می‌تواند دوباره به فرآیند تولید بازگردانده شود یا برای استفاده‌های دیگر تصفیه شود.
خروج ذرات ته‌نشین شده
ذرات ته‌نشین شده به صورت لجن غلیظ در بخش پایینی تیکنر جمع‌آوری می‌شوند و از طریق مجموعه‌ی Underflow خارج می‌شوند. این لجن غلیظ می‌تواند برای بازیافت مواد با ارزش یا دفع مناسب ارسال شود.
افزودن مواد شیمیایی (در صورت نیاز)
در برخی فرآیندها، برای بهبود سرعت و کارایی ته‌نشینی، مواد شیمیایی مانند منعقدکننده‌ها و کمک منعقدکننده‌ها به مخلوط اضافه می‌شود. این مواد شیمیایی باعث تشکیل فلاک‌ها (توده‌های بزرگتر از ذرات جامد) می‌شوند که سریع‌تر ته‌نشین می‌شوند.
تیکنرها با استفاده از این مراحل، به جداسازی مؤثر ذرات جامد از مایعات کمک می‌کنند و موجب بهبود کیفیت فرآیندهای صنعتی می‌شوند. این دستگاه‌ها با کاهش حجم پساب، بازگردانی آب و بهبود کیفیت محصولات، نقش مهمی در افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های عملیاتی دارند.
تیکنر فلزی چه کاربردی دارد؟
تیکنرهای فلزی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در بسیاری از صنایع کاربرد دارند. این تیکنرها از مواد مقاوم در برابر خوردگی و سایش ساخته می‌شوند، که باعث می‌شود در شرایط سخت عملیاتی عملکرد خوبی داشته باشند. در ادامه، کاربردهای اصلی تیکنرهای فلزی توضیح داده می‌شود:
صنایع معدنی
- تغلیظ مواد معدنی: در فرآیندهای استخراج و فرآوری مواد معدنی، تیکنرهای فلزی به منظور تغلیظ و جداسازی ذرات جامد از مایعات استفاده می‌شوند. این کار باعث کاهش حجم پساب و افزایش غلظت مواد معدنی می‌شود که بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌های حمل و نقل را به همراه دارد.
- بازگردانی آب: یکی از مهم‌ترین کاربردهای تیکنرهای فلزی در معادن، بازیافت آب مصرفی است. این تیکنرها آب را از مواد معدنی جدا کرده و دوباره به چرخه تولید بازمی‌گردانند، که منجر به صرفه‌جویی در مصرف آب و کاهش هزینه‌ها می‌شود.
تصفیه فاضلاب صنعتی
- حذف ذرات معلق: تیکنرهای فلزی در تصفیه خانه‌های فاضلاب صنعتی برای جداسازی ذرات معلق از پساب‌ها به کار می‌روند. این کار موجب بهبود کیفیت آب خروجی و کاهش بار آلودگی می‌شود.
- کاهش حجم لجن: با تغلیظ لجن تولیدی، حجم لجن کاهش یافته و حمل و نقل و دفع آن ساده‌تر و اقتصادی‌تر می‌شود.
صنایع شیمیایی
- جداسازی مواد شیمیایی: تیکنرهای فلزی برای جداسازی ذرات جامد از محلول‌های شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فرآیند به بهبود خلوص محصولات شیمیایی و کاهش ضایعات کمک می‌کند.
- تغلیظ محلول‌ها: در برخی فرآیندهای شیمیایی، نیاز به تغلیظ محلول‌ها وجود دارد که تیکنرهای فلزی این کار را به خوبی انجام می‌دهند.
کارخانه‌های تولیدی
- بهبود کیفیت محصولات: در کارخانه‌های تولیدی مانند صنایع غذایی و دارویی، تیکنرهای فلزی به منظور حذف ذرات معلق و بهبود کیفیت محصولات نهایی به کار می‌روند.
- صرفه‌جویی در مصرف منابع: با بازگردانی آب و کاهش ضایعات، تیکنرهای فلزی به کاهش مصرف منابع و افزایش کارایی تولید کمک می‌کنند.
مشخصات فنی تیکنر
تیکنرها دارای مشخصات فنی مختلفی هستند که بسته به نوع و کاربرد آن‌ها متفاوت است. این مشخصات فنی به کاربران کمک می‌کنند تا تیکنر مناسب برای نیازهای خاص خود را انتخاب کنند. در ادامه، مشخصات فنی تیکنر در قالب جدول آورده شده است:
| مشخصه فنی | توضیحات |
| ظرفیت | مقدار موادی که تیکنر می‌تواند در واحد زمان پردازش کند (به عنوان مثال، تن در ساعت). |
| قطر | قطر تیکنر که به ظرفیت و ابعاد کلی دستگاه بستگی دارد (معمولاً در متر اندازه‌گیری می‌شود). |
| ارتفاع | ارتفاع تیکنر که به طراحی و نوع تیکنر بستگی دارد (معمولاً در متر اندازه‌گیری می‌شود). |
| جنس بدنه | معمولاً از فلزات مقاوم در برابر خوردگی و سایش مانند فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود. |
| سرعت ته‌نشینی | سرعتی که ذرات جامد در تیکنر ته‌نشین می‌شوند (معمولاً بر حسب میلی‌متر در دقیقه). |
| میزان مصرف انرژی | مقدار انرژی مصرفی تیکنر در واحد زمان (معمولاً بر حسب کیلووات ساعت). |
| نوع درایو | نوع سیستم محرک که برای حرکت و همزن استفاده می‌شود (موتور الکتریکی، هیدرولیک، و غیره). |
| ظرفیت مخزن خوراک ورودی | ظرفیت مخزن ورودی که مواد اولیه در آن ذخیره می‌شوند (معمولاً بر حسب متر مکعب). |
| ظرفیت مجموعه Overflow | ظرفیت بخش بالایی تیکنر برای خروج مایع شفاف (معمولاً بر حسب لیتر در دقیقه). |
| ظرفیت مجموعه Underflow | ظرفیت بخش پایینی تیکنر برای خروج ذرات ته‌نشین شده (معمولاً بر حسب لیتر در دقیقه). |
| مقاومت شیمیایی | قابلیت مقاومت در برابر مواد شیمیایی خورنده که در فرآیندها استفاده می‌شوند. |
| وزن تیکنر | وزن کلی تیکنر که به ساختار و مواد استفاده شده بستگی دارد (معمولاً بر حسب تن). |
| دماهای عملیاتی | محدوده دمایی که تیکنر می‌تواند در آن عمل کند (معمولاً بر حسب درجه سانتی‌گراد). |
کف ریز تیکنر چگونه است؟
کف ریز تیکنر، بخشی است که وظیفه جمع‌آوری و خروج ذرات ته‌نشین شده را بر عهده دارد. این بخش از تیکنر نقش حیاتی در عملکرد کلی دستگاه ایفا می‌کند و باید به گونه‌ای طراحی شود که ذرات جامد به خوبی جدا شده و بدون ایجاد انسداد یا مشکلات مکانیکی، از دستگاه خارج شوند. در ادامه، عملکرد و اجزای کف ریز تیکنر به طور کامل توضیح داده شده است:
ساختار کف ریز
کف ریز معمولاً از جنس فلزی مقاوم به خوردگی و سایش ساخته می‌شود تا در برابر شرایط سخت عملیاتی مقاومت داشته باشد.
این بخش از تیکنر به شکل مخروطی یا زاویه‌دار طراحی می‌شود تا جریان ذرات ته‌نشین شده به سمت مرکز تسهیل شود.
مکانیزم جمع‌آوری
ذرات ته‌نشین شده به صورت لجن غلیظ در بخش پایینی تیکنر جمع می‌شوند.
مجموعه‌ای از لوله‌ها یا مجراها در کف ریز وجود دارند که این لجن را جمع‌آوری و به سمت خروجی هدایت می‌کنند.
خروج ذرات ته‌نشین شده
ذرات ته‌نشین شده از طریق لوله‌ها یا مجراهای خروجی که به مجموعه‌ی Underflow متصل هستند، از دستگاه خارج می‌شوند.
این لوله‌ها یا مجراها باید به گونه‌ای طراحی شوند که جریان لجن به صورت پیوسته و بدون انسداد جریان داشته باشد.
پمپ‌ها و تجهیزات تخلیه
در برخی تیکنرها، از پمپ‌ها برای تخلیه لجن ته‌نشین شده استفاده می‌شود. این پمپ‌ها باید قابلیت تحمل ذرات جامد و مواد خورنده را داشته باشند.
همچنین تجهیزاتی مانند دریچه‌ها و شیرها برای کنترل جریان لجن در سیستم کف ریز تعبیه می‌شوند.
سیستم همزن (در برخی مدل‌ها)
برخی تیکنرها دارای سیستم همزن در کف ریز هستند که به منظور جلوگیری از تجمع و انسداد ذرات ته‌نشین شده و بهبود جریان خروجی استفاده می‌شود. این سیستم‌ها به ویژه در تیکنرهایی که با مواد سنگین و متراکم مانند ماسه ساز دو طرفه کار می‌کنند، بسیار مؤثر هستند.
کف ریز تیکنر با این اجزا و مکانیزم‌ها، نقش مهمی در بهبود کارایی و عملکرد تیکنر دارد و به حذف مؤثر ذرات ته‌نشین شده از مخلوط مایع کمک می‌کند. با توجه به اهمیت استفاده از مواد مقاوم مانند لاستیک نوار نقاله و رولیک نوار نقاله، می‌توان اطمینان حاصل کرد که سیستم‌های تیکنر با کارایی بالا و دوام طولانی مدت عمل خواهند کرد.
تیکنر چه چیزهایی را تصفیه می‌کند؟
تیکنرها به عنوان تجهیزات جداسازی و تغلیظ، کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارند و انواع مختلف مواد را تصفیه می‌کنند. در ادامه، به تفصیل موادی که توسط تیکنرها تصفیه می‌شوند، توضیح داده شده است:
آب و فاضلاب صنعتی
- آب‌های آلوده صنعتی: تیکنرها در تصفیه خانه‌های صنعتی برای جداسازی ذرات معلق، مواد شیمیایی و فلزات سنگین از آب‌های آلوده صنعتی استفاده می‌شوند. این فرآیند باعث کاهش آلودگی و بازگردانی آب تصفیه شده به چرخه تولید می‌شود.
- فاضلاب شهری و صنعتی: تیکنرها در تصفیه خانه‌های فاضلاب برای ته‌نشینی و جدا کردن لجن و ذرات معلق از فاضلاب استفاده می‌شوند. این کار باعث بهبود کیفیت آب خروجی و کاهش بار آلودگی می‌شود.
مواد معدنی
- کنسانتره‌های معدنی: در فرآیندهای استخراج و فرآوری مواد معدنی، تیکنرها برای تغلیظ و جداسازی ذرات معدنی از آب و محلول‌های حاوی مواد معدنی استفاده می‌شوند. این کار باعث افزایش غلظت مواد معدنی و کاهش حجم پساب می‌شود.
- پساب‌های معدنی: تیکنرها برای تصفیه و بازیافت آب از پساب‌های معدنی به کار می‌روند، که منجر به کاهش مصرف آب و بهبود بهره‌وری عملیاتی می‌شود.
مواد شیمیایی
- محلول‌های شیمیایی: تیکنرها در صنایع شیمیایی برای جداسازی ذرات جامد از محلول‌های شیمیایی و افزایش خلوص محصولات شیمیایی استفاده می‌شوند.
- فاضلاب‌های شیمیایی: در فرآیندهای تولید شیمیایی، تیکنرها برای تصفیه فاضلاب‌های حاوی مواد شیمیایی و کاهش آلودگی محیط زیست به کار می‌روند.
صنایع غذایی و دارویی
- محصولات غذایی و نوشیدنی: تیکنرها در صنایع غذایی برای جداسازی ذرات معلق از محصولات مایع مانند آبمیوه‌ها، شربت‌ها و نوشیدنی‌های دیگر استفاده می‌شوند.
- محصولات دارویی: در صنایع دارویی، تیکنرها برای جداسازی و تغلیظ مواد دارویی از محلول‌های حاوی آن‌ها به کار می‌روند، که منجر به بهبود کیفیت و خلوص محصولات دارویی می‌شود.
اجزای تیکنر
تیکنرها از اجزای مختلفی تشکیل شده‌اند که هر کدام نقش مهمی در عملکرد کلی دستگاه دارند. در ادامه، اجزای اصلی تیکنر و توضیح هر یک آورده شده است:
بدنه‌ی اصلی تیکنر یا سازه‌ی نگهدارنده (تانک)
این قسمت، ساختار اصلی تیکنر را تشکیل می‌دهد و وظیفه نگهداری مواد و اجزای داخلی را دارد. بدنه معمولاً از فلزات مقاوم به خوردگی ساخته می‌شود تا در برابر شرایط سخت عملیاتی مقاومت کند.
مخزن خوراک ورودی
مخزنی که مواد اولیه (مخلوط دو فازی) از آن وارد تیکنر می‌شود. این مخزن معمولاً دارای بافل‌ها و دیفیوزرهایی است که به توزیع یکنواخت مخلوط کمک می‌کنند.
ساختار حفاظت‌کننده‌ی درایو (محافظ مکانیزم)
این قسمت برای حفاظت از مکانیزم‌های داخلی و درایو تیکنر طراحی شده است. محافظ مکانیزم از آسیب‌های مکانیکی و خوردگی جلوگیری می‌کند.
مجموعه‌ی درایو و همزن
شامل موتور و همزن‌هایی است که به حرکت و همزدن مواد در تیکنر کمک می‌کنند. این بخش به ته‌نشینی بهتر ذرات جامد و بهبود کارایی جداسازی کمک می‌کند.
مجموعه‌ی Overflow
بخشی که مایع شفاف از آن خارج می‌شود. این مجموعه معمولاً شامل لوله‌ها و مجراهایی است که مایع تصفیه شده را به خارج از تیکنر هدایت می‌کنند.
مجموعه‌ی Underflow
بخشی که ذرات ته‌نشین شده (لجن غلیظ) از آن خارج می‌شوند. این مجموعه شامل لوله‌ها یا مجراهایی است که لجن را به سمت خارج هدایت می‌کنند.
تجهیزات ابزار دقیق
شامل سنسورها و ابزارهایی است که برای نظارت و کنترل فرآیند ته‌نشینی استفاده می‌شوند. این تجهیزات به بهبود عملکرد تیکنر و افزایش دقت جداسازی کمک می‌کنند.
| نام جزء | توضیح | |
| 1 | بدنه‌ی اصلی تیکنر یا سازه‌ی نگهدارنده (تانک) | این قسمت، ساختار اصلی تیکنر را تشکیل می‌دهد و وظیفه نگهداری مواد و اجزای داخلی را دارد. بدنه معمولاً از فلزات مقاوم به خوردگی ساخته می‌شود تا در برابر شرایط سخت عملیاتی مقاومت کند. |
| 2 | مخزن خوراک ورودی | مخزنی که مواد اولیه (مخلوط دو فازی) از آن وارد تیکنر می‌شود. این مخزن معمولاً دارای بافل‌ها و دیفیوزرهایی است که به توزیع یکنواخت مخلوط کمک می‌کنند. |
| 3 | ساختار حفاظت‌کننده‌ی درایو (محافظ مکانیزم) | این قسمت برای حفاظت از مکانیزم‌های داخلی و درایو تیکنر طراحی شده است. محافظ مکانیزم از آسیب‌های مکانیکی و خوردگی جلوگیری می‌کند. |
| 4 | مجموعه‌ی درایو و همزن | شامل موتور و همزن‌هایی است که به حرکت و همزدن مواد در تیکنر کمک می‌کنند. این بخش به ته‌نشینی بهتر ذرات جامد و بهبود کارایی جداسازی کمک می‌کند. |
| 5 | مجموعه‌ی Overflow | بخشی که مایع شفاف از آن خارج می‌شود. این مجموعه معمولاً شامل لوله‌ها و مجراهایی است که مایع تصفیه شده را به خارج از تیکنر هدایت می‌کنند. |
| 6 | مجموعه‌ی Underflow | بخشی که ذرات ته‌نشین شده (لجن غلیظ) از آن خارج می‌شوند. این مجموعه شامل لوله‌ها یا مجراهایی است که لجن را به سمت خارج هدایت می‌کنند. |
| 7 | تجهیزات ابزار دقیق | شامل سنسورها و ابزارهایی است که برای نظارت و کنترل فرآیند ته‌نشینی استفاده می‌شوند. این تجهیزات به بهبود عملکرد تیکنر و افزایش دقت جداسازی کمک می‌کنند. |
تیکنرها با استفاده از این اجزا و ساختارهای مختلف، نقش مهمی در تصفیه و جداسازی ذرات جامد از مایعات دارند و در صنایع مختلف برای بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
نتیجه‌گیری
تیکنرها یکی از تجهیزات حیاتی در صنایع مختلف هستند که با جداسازی و تغلیظ ذرات جامد از مایعات، موجب بهبود فرآیندهای تولیدی و کاهش هزینه‌ها می‌شوند. این دستگاه‌ها با داشتن انواع مختلف و کاربردهای گوناگون، نقش مهمی در بهبود عملکرد صنعتی دارند. استفاده از تیکنرها در صنایع مختلف، از جمله معدن، شیمیایی و تصفیه آب، نشان‌دهنده اهمیت و کارایی بالای این تجهیزات است.
سوالات متداول تیکنر چیست؟
تیکنر چیست و چه کاربردی دارد؟
تیکنرها تجهیزاتی هستند که برای جداسازی و تغلیظ ذرات جامد از مایعات به کار می‌روند. این دستگاه‌ها عمدتاً در صنایع معدنی، شیمیایی، تصفیه آب و فاضلاب، و صنایع غذایی و دارویی استفاده می‌شوند.
کف ریز تیکنر چگونه کار می‌کند؟
کف ریز تیکنر بخشی است که وظیفه جمع‌آوری و خروج ذرات ته‌نشین شده را بر عهده دارد. این بخش معمولاً از جنس فلزی مقاوم به خوردگی و سایش ساخته می‌شود و به شکل مخروطی یا زاویه‌دار طراحی می‌شود تا جریان ذرات ته‌نشین شده به سمت مرکز تسهیل شود.
تیکنر فلزی چه کاربردهایی دارد؟
کاربردهای اصلی تیکنرهای فلزی شامل صنایع معدنی برای تغلیظ مواد معدنی، تصفیه فاضلاب صنعتی برای حذف ذرات معلق و کاهش حجم لجن، صنایع شیمیایی برای جداسازی مواد شیمیایی و تغلیظ محلول‌ها، و کارخانه‌های تولیدی برای بهبود کیفیت محصولات و صرفه‌جویی در مصرف منابع است.