دستگاه نوار نقاله

توضیحات

نوارنقاله یک قسمت از سامانه‌ی انتقال مواد می‌باشد. این سیستم که به آن کانوایر تسمه‌ای هم گفته می‌شود، یکی از انواع متعدد سامانه‌های نقاله‌ای است. شما می‌توانید برای کسب اطلاعات کاملتر این دستگاه و متعلقاتش به صفحه نوار نقاله مراجعه کنید. همچنین شما می‌توانید برای استعلام قیمت دستگاه نوار نقاله با مشاورین  گروه صنعتی ره گسترتماس بگیرید. 

نوار نقاله چیست؟

دستگاه نوارنقاله از جمله پرکاربردترین دستگاه در انواع صنایع می‌باشد که کار آن حمل و انتقال مواد، قطعات و لوازم است. این دستگاه در صنایع معدن، شن و ماسه، سیمان، پتروشیمی، فولاد، دارویی، غذایی، خودرو سازی و … کاربرد دارد. بطور کلی مجموعه‌ی دستگاه نوار نقاله تشکیل شده از یک تسمه که بر روی یک بستر فلزی یا غلطک سوار است. یک گیربکس تسمه‌ها را بر روی غلطک ها و رولیک ها به حرکت در می‌آورد. یک تسمه انتقال دهنده مواد یا نوارنقاله از یک تسمه پهن و تعدادی قرقره استفاده می‌کند و توسط غلطک‌ها یا سینی‌های صاف و مسطحی در طول مسیرش پشتیبانی می‌شود. مشاورین گروه صنعتی ره گستر آماده‌اند تا قبل از خرید نوار نقاله شما را به بهترین شکل راهنمایی کنند.

نوار نقاله ها را می‌توان  از نظر 1-جنس تسمه 2-نوع انتقال مواد تقسیم‌بندی کرد. ما با توجه به جنس تسمه می‌توانیم نوارنقاله‌های زنجیری، PVC و برزنتی داشته باشیم. دستگاه نوار نقاله از منظر نوع انتقال مواد نیز به دو گروه ساده و عاجدار تقسیم می‌شود. نوع ساده در سطوح یکسان و نوع عاج‌دار آن در سطوح شیبدار و زاویه‌دار کاربرد دارد.

نوار نقاله سیستم حمل و نقل مواد به طور خاص برای جابجایی بارها از یک مکان به مکان دیگر می‌باشد. این سیستم شامل نوار نقاله و سیستم حمل و نقل آن می‌باشد.

نوار نقاله در چه صنایعی استفاده می شود؟

نوار نقاله در بسیاری از صنایع استفاده می شود از جمله:

• صنعت معدن: برای جابجایی مواد معدنی، شن، ماسه و سنگ
• صنعت کشاورزی: برای جابجایی محصولات کشاورزی مانند گندم، ذرت، سیب زمینی و …
• صنعت غذایی: برای جابجایی محصولات غذایی مانند نان، شکر، آرد، بسته‌بندی و …
• صنایع ساختمانی: برای جابجایی مواد ساختمانی مانند بلوک‌های سیمانی، تیرچه و …
• صنایع شیمیایی: برای جابجایی مواد شیمیایی مانند کود، آبکاری و …

چه عواملی باعث خرابی نوار نقاله می‌شوند؟

چندین عامل می‌تواند باعث خرابی نوار نقاله شود، از جمله:

• سایش و سایش نوار نقاله به علت حرکت مداوم، فشار، تماس با مواد خارجی و غیره که می‌تواند باعث خراشیدگی و ساییدگی نوار نقاله شود.
• تنش بیش از حد در نوار نقاله به دلیل بارهای سنگین و سرعت بالا.
• شکستن قطعات نوار نقاله به علت عدم تعمیرات منظم و تعویض قطعات فرسوده.
• عوامل خارجی مانند آتش، رطوبت و غیره که می‌تواند باعث خرابی نوار نقاله شود.
• طراحی نادرست و نامناسب نوار نقاله و سیستم حرکت آن.

برای جلوگیری از خرابی نوار نقاله، تعمیرات و تعویض قطعات منظم، حفظ سیستم تمیز و خشک، و همچنین طراحی صحیح سیستم نوار نقاله بسیار مهم هستند.

انواع مختلف نوار نقاله و کاربردهای آنها

نوار نقاله‌ها با توجه به نوع کاربرد و محیط کاری به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. در زیر به برخی از انواع نوار نقاله و کاربردهای آنها اشاره می‌کنیم:

1. نوار نقاله تسمه‌ای (Belt Conveyor)

این نوع از نوار نقاله معمولاً از یک تسمه پلاستیکی یا لاستیکی تشکیل شده که بر روی غلتک‌ها حرکت می‌کند. کاربردهای اصلی آن در صنایع بسته‌بندی، حمل مواد غذایی، و خطوط تولید است.

2. نوار نقاله زنجیری (Chain Conveyor)

این نوع نوار نقاله از زنجیرهای فلزی تشکیل شده که برای حمل بارهای سنگین و مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی مناسب است. معمولاً در صنایع خودروسازی و تولید فلزات استفاده می‌شود.

3. نوار نقاله رولیکی (Roller Conveyor)

نوار نقاله رولیکی از مجموعه‌ای از غلتک‌ها تشکیل شده است که بار بر روی آنها حرکت می‌کند. این نوع نوار نقاله برای حمل و نقل کارتن‌ها، پالت‌ها و بسته‌های سنگین در انبارها و مراکز توزیع کاربرد دارد.

4. نوار نقاله مدولار (Modular Conveyor)

این نوار نقاله از قطعات مدولار پلاستیکی تشکیل شده که به راحتی قابل تعویض و تعمیر هستند. معمولاً در صنایع غذایی و داروسازی به دلیل سهولت در تمیزکاری استفاده می‌شود.

5. نوار نقاله مغناطیسی (Magnetic Conveyor)

نوار نقاله مغناطیسی برای جابجایی مواد فلزی استفاده می‌شود. این نوع نوار نقاله دارای مگنت‌هایی است که مواد فلزی را به خود جذب کرده و جابجا می‌کند. در صنایع بازیافت و فلزکاری کاربرد فراوانی دارد.

6. نوار نقاله پیچی (Screw Conveyor)

این نوار نقاله از یک پیچ دوار تشکیل شده که مواد را در داخل یک لوله یا محفظه جابجا می‌کند. کاربرد اصلی آن در صنایع شیمیایی، غذایی و کشاورزی برای حمل مواد پودری و گرانول‌ها است.

7. نوار نقاله هوایی (Overhead Conveyor)

این نوع نوار نقاله برای حمل و نقل مواد به صورت آویزان از سقف استفاده می‌شود و فضای کف را آزاد نگه می‌دارد. معمولاً در صنایع خودروسازی و مونتاژ قطعات بزرگ کاربرد دارد.

8. نوار نقاله انعطاف‌پذیر (Flexible Conveyor)

این نوار نقاله قابلیت تغییر شکل و طول را دارد و می‌تواند در مسیرهای پیچیده و فضاهای محدود استفاده شود. کاربرد اصلی آن در انبارها و مراکز توزیع برای جابجایی کارتن‌ها و بسته‌ها است.

مزایا و معایب استفاده از نوار نقاله

نوار نقاله‌ها سیستم‌هایی مکانیکی هستند که برای جابجایی مواد و محصولات در خطوط تولید و انبارها استفاده می‌شوند. استفاده از این دستگاه‌ها دارای مزایا و معایب خاصی است که در زیر به تفصیل آورده شده است.

مزایا	توضیحات
افزایش بهره‌وری	نوار نقاله‌ها به طور قابل توجهی بهره‌وری را افزایش می‌دهند، زیرا امکان جابجایی مواد و محصولات را با سرعت بالا و به طور مداوم فراهم می‌کنند.
کاهش هزینه‌های نیروی کار	با استفاده از نوار نقاله، نیاز به نیروی کار برای جابجایی دستی مواد و محصولات کاهش می‌یابد که این خود باعث کاهش هزینه‌های پرسنلی می‌شود.
بهبود ایمنی	نوار نقاله‌ها خطرات ناشی از جابجایی دستی مواد سنگین را کاهش می‌دهند و باعث کاهش احتمال بروز حوادث ناشی از حمل و نقل دستی می‌شوند.
انعطاف‌پذیری در طراحی	نوار نقاله‌ها می‌توانند برای حمل انواع مختلف مواد با اندازه‌ها و وزن‌های متفاوت طراحی شوند، که این امکان را فراهم می‌کند تا در صنایع مختلف با نیازهای خاص استفاده شوند.
کاهش زمان انتقال	نوار نقاله‌ها زمان انتقال مواد بین نقاط مختلف در فرآیند تولید را کاهش می‌دهند که این خود منجر به افزایش کارایی و کاهش زمان تولید می‌شود.

 

معایب	توضیحات
هزینه‌های اولیه بالا	نصب و راه‌اندازی نوار نقاله‌ها ممکن است هزینه‌های اولیه زیادی به همراه داشته باشد که شامل هزینه‌های خرید تجهیزات، نصب و تنظیم می‌شود.
نیاز به نگهداری و تعمیرات	نوار نقاله‌ها نیاز به نگهداری منظم و تعمیرات دوره‌ای دارند تا عملکرد بهینه آنها حفظ شود و از خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری شود.
محدودیت‌های فضایی	نصب نوار نقاله‌ها نیاز به فضای زیادی دارد و ممکن است در محیط‌هایی با فضای محدود، نصب آنها مشکل باشد.
نقص‌ها و مشکلات فنی	نوار نقاله‌ها ممکن است دچار نقص‌ها و مشکلات فنی شوند که نیاز به توقف تولید و تعمیر دارند و می‌توانند باعث ایجاد تأخیر در فرآیند تولید شوند.
مصرف انرژی	نوار نقاله‌ها برای عملکرد نیاز به مصرف انرژی دارند و این می‌تواند هزینه‌های انرژی را افزایش دهد، به ویژه در صورت استفاده طولانی مدت و پیوسته.

نحوه نگهداری و سرویس نوار نقاله

نگهداری و سرویس منظم نوار نقاله‌ها نقش بسیار مهمی در افزایش عمر مفید و کارایی آن‌ها دارد. در ادامه به توضیح کامل مراحل و نکات کلیدی در نگهداری و سرویس نوار نقاله می‌پردازیم:

1. برنامه‌ریزی و زمان‌بندی سرویس‌های منظم

برنامه‌ریزی منظم برای سرویس و نگهداری نوار نقاله ضروری است. این برنامه شامل بازدیدهای دوره‌ای، تعویض قطعات مستهلک و بررسی وضعیت عمومی دستگاه می‌شود. زمان‌بندی دقیق این سرویس‌ها می‌تواند به جلوگیری از بروز مشکلات جدی و خرابی‌های ناگهانی کمک کند.

2. بازرسی‌های دوره‌ای

بازرسی‌های دوره‌ای نوار نقاله باید شامل موارد زیر باشد:

• بررسی تسمه نقاله: بررسی وجود ترک، پارگی یا سایش غیرعادی در تسمه نقاله.
• بررسی ریل‌ها و غلتک‌ها: اطمینان از سلامت ریل‌ها و غلتک‌ها و بررسی وجود خرابی یا آسیب.
• بررسی موتورها و گیربکس‌ها: اطمینان از عملکرد صحیح موتورها و گیربکس‌ها و بررسی نیاز به تعویض روغن یا سرویس‌های دیگر.
• بررسی سیستم‌های الکتریکی و کنترلی: اطمینان از عملکرد صحیح سیستم‌های الکتریکی و کنترلی نوار نقاله.

3. تمیزکاری منظم

تمیزکاری منظم نوار نقاله از اهمیت بالایی برخوردار است. تجمع گرد و غبار، روغن، و سایر آلاینده‌ها می‌تواند عملکرد نوار نقاله را تحت تأثیر قرار داده و باعث کاهش عمر مفید آن شود. برای تمیزکاری نوار نقاله می‌توان از روش‌های زیر استفاده کرد:

• پاکسازی تسمه نقاله: استفاده از برس‌ها و مواد شوینده مناسب برای پاکسازی تسمه نقاله.
• تمیزکاری غلتک‌ها و ریل‌ها: از بین بردن گرد و غبار و مواد زائد از روی غلتک‌ها و ریل‌ها.
• پاکسازی سیستم‌های الکتریکی: تمیز کردن بخش‌های الکتریکی با استفاده از هوای فشرده یا مواد تمیزکننده مناسب.

4. تعویض قطعات مستهلک

برخی قطعات نوار نقاله به مرور زمان و با استفاده مکرر، مستهلک می‌شوند و نیاز به تعویض دارند. تعویض به موقع این قطعات می‌تواند از بروز خرابی‌های جدی جلوگیری کرده و عملکرد نوار نقاله را بهبود بخشد. از جمله این قطعات می‌توان به تسمه نقاله، غلتک‌ها، یاتاقان‌ها و قطعات الکتریکی اشاره کرد.

5. روغن‌کاری و گریس‌کاری

روغن‌کاری و گریس‌کاری منظم قطعات متحرک نوار نقاله، مانند یاتاقان‌ها و گیربکس‌ها، می‌تواند از سایش و خرابی زودرس جلوگیری کند. باید از روغن‌ها و گریس‌های مناسب و با کیفیت برای این منظور استفاده شود.

6. آموزش و آگاهی کارکنان

آموزش کارکنان در زمینه نحوه استفاده صحیح از نوار نقاله و آگاهی از روش‌های نگهداری و سرویس آن، می‌تواند به افزایش عمر مفید دستگاه کمک کند. کارکنان باید با اصول ایمنی، نحوه بازرسی‌های روزانه و راه‌های تشخیص مشکلات احتمالی آشنا باشند.

7. استفاده از قطعات یدکی با کیفیت

استفاده از قطعات یدکی با کیفیت و مطابق با استانداردهای کارخانه سازنده، می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر عمر مفید نوار نقاله داشته باشد. از خرید قطعات ارزان و بی‌کیفیت خودداری کنید و همواره از تامین‌کنندگان معتبر خرید کنید.

8. نظارت و ثبت اطلاعات عملکردی

ثبت اطلاعات مربوط به عملکرد نوار نقاله، شامل تاریخچه تعمیرات، تعویض قطعات و سایر اقدامات نگهداری، می‌تواند به پیشگیری از مشکلات آینده کمک کند. این اطلاعات می‌تواند به شناسایی الگوهای خرابی و نیاز به سرویس‌های خاص کمک کند.

تکنولوژی‌های نوین در طراحی نوار نقاله

تکنولوژی‌های نوین در طراحی نوار نقاله به بهبود کارایی، ایمنی و کاهش هزینه‌ها کمک شایانی می‌کنند. در ادامه به برخی از این تکنولوژی‌ها اشاره می‌کنیم:

1. سیستم‌های اتوماسیون و کنترل هوشمند

استفاده از سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته و کنترل هوشمند در نوار نقاله‌ها به بهبود دقت و کارایی در حمل مواد کمک می‌کند. این سیستم‌ها می‌توانند عملکرد نوار نقاله را به صورت بلادرنگ پایش کرده و تنظیمات لازم را به صورت خودکار اعمال کنند.

2. استفاده از مواد کامپوزیتی و پیشرفته

توسعه مواد کامپوزیتی سبک و مقاوم به سایش، خوردگی و دمای بالا باعث افزایش عمر مفید و کاهش وزن نوار نقاله‌ها شده است. این مواد همچنین می‌توانند به کاهش مصرف انرژی و افزایش بهره‌وری کمک کنند.

3. تکنولوژی‌های سنسور و پایش وضعیت

سنسورها و تکنولوژی‌های پایش وضعیت می‌توانند به شناسایی مشکلات قبل از بروز خرابی‌های جدی کمک کنند. این سنسورها قادرند پارامترهایی مانند دما، لرزش، سرعت و کشش نوار را اندازه‌گیری کرده و داده‌ها را به سیستم‌های مانیتورینگ ارسال کنند.

4. سیستم‌های نوار نقاله ماژولار

طراحی ماژولار نوار نقاله‌ها امکان ارتقا، تعمیر و تعویض سریع و آسان قطعات را فراهم می‌کند. این سیستم‌ها به کاهش زمان توقف و افزایش انعطاف‌پذیری در خطوط تولید کمک می‌کنند.

5. نوار نقاله‌های مغناطیسی

نوار نقاله‌های مغناطیسی با استفاده از میدان‌های مغناطیسی برای حرکت مواد، نیاز به قطعات مکانیکی متحرک را کاهش داده و در نتیجه کاهش سایش و افزایش عمر مفید سیستم را به همراه دارند.

6. نوار نقاله‌های بدون تسمه

تکنولوژی نوار نقاله‌های بدون تسمه (Beltless Conveyors) از سیستم‌های دیگر مانند خطوط لغزان و هوای فشرده برای جابجایی مواد استفاده می‌کند که منجر به کاهش سایش و نگهداری می‌شود.

7. سیستم‌های خودتمیزشونده

سیستم‌های خودتمیزشونده با استفاده از تکنولوژی‌های مختلف مانند جت‌های هوا یا آب، به تمیزکاری خودکار نوار نقاله‌ها کمک کرده و از تجمع ذرات و مواد زائد جلوگیری می‌کنند.

8. نوار نقاله‌های انعطاف‌پذیر

نوار نقاله‌های انعطاف‌پذیر و قابل تنظیم به راحتی می‌توانند با تغییرات در خطوط تولید و فرآیندها سازگار شوند. این نوع نوار نقاله‌ها برای محیط‌های تولیدی با نیازهای متغیر بسیار مناسب هستند.

9. سیستم‌های کاهش صدا و لرزش

استفاده از تکنولوژی‌های کاهش صدا و لرزش در طراحی نوار نقاله‌ها باعث بهبود شرایط کاری و کاهش اثرات منفی بر سلامت کارکنان می‌شود.

10. استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر

یکپارچه‌سازی سیستم‌های تولید انرژی تجدیدپذیر مانند پنل‌های خورشیدی و توربین‌های بادی با نوار نقاله‌ها به کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند.