توری سرندی

توضیحات

توری سرندی یکی از ابزارهای مهم در صنایع مختلف است که برای جداسازی مواد غیرمطلوب از مواد مورد نظر و کنترل اندازه ذرات مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ابزار در صنایع سنگ شکنی و معدنی، شیمیایی، پتروشیمی، آب و فاضلاب و صنایع مرتبط با فرآوری مواد غذایی به کار می‌رود. در این مقاله، به بررسی کاربردها، انواع، ویژگی‌ها، شیوه کار و عملکرد، مزایا و دلایل خرید توری سرندی پرداخته خواهد شد. با گروه صنعتی ره گستر همراه باشید تا اطلاعات شما در این حوزه کامل گردد.

---

به فکر خرید سنگ شکن هستید؟ سری به سنگ شکن کوبیت و سنگ شکن هیدروکن بزنید

---

معرفی توری سرندی

توری سرندی یا توری مشبک، نوعی توری فلزی است که دارای سوراخ‌ها یا منافذ یکنواخت و هم‌اندازه در سطح خود می‌باشد. این توری‌ها از مواد مختلفی مانند فولاد، استیل، آلومینیوم و حتی پلاستیک ساخته می‌شوند و بسته به نیازهای خاص هر صنعت، در ابعاد و شکل‌های متفاوت تولید می‌گردند. توری سرندی عمدتاً در فرآیندهای غربالگری، جداسازی و فیلتر کردن مواد استفاده می‌شود و کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله معدن، ساختمان، کشاورزی و مواد غذایی دارد. به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی و نیز قابلیت عبور دادن و جدا کردن مواد بر اساس اندازه‌های مشخص، توری سرندی نقش مهمی در بهبود کارایی و کیفیت فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کند.

کاربردهای توری سرندی چیست؟

توری سرندی در صنایع مختلفی مانند صنایع سنگ شکنی و معدنی، شیمیایی، پتروشیمی، آب و فاضلاب و صنایع مرتبط با فرآوری مواد غذایی به کار می‌رود. در صنایع سنگ شکنی و معدنی، این ابزار برای جداسازی مواد غیرمطلوب از مواد مورد نظر و کنترل اندازه ذرات مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در صنایع شیمیایی، توری سرندی به منظور جداسازی مواد غیرمطلوب از مواد مورد نظر، کنترل اندازه ذرات و یا برای جداسازی ذرات مختلف استفاده می‌شود. در صنایع پتروشیمی، توری سرندی برای جداسازی مواد غیرمطلوب از مواد مورد نظر و کنترل اندازه ذرات مورد استفاده قرار می‌گیرد، همچنین در صنایع آب و فاضلاب، توری سرندی برای حذف مواد غیرمطلوب از آب و فاضلاب استفاده می‌شود. همچنین در صنایع مرتبط با فرآوری مواد غذایی، توری سرندی برای جداسازی ذرات مختلف و یا کنترل اندازه ذرات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اگر در رابطه با خرید توری سرندی یا هر نوع محصول دیگری از دنیای سنگ شکن‌ها مانند ماسه ساز دوطرفه، چکش ماسه ساز و … سوالی دارید، کافیست با کارشناسان فروش مجموعه ره گستر تماس گرفته و از آن ها در این حوزه راهنمایی بخواهید.

---

بازدید از محصول پرطرفدار کانکیو منتل هم برایتان کاربردی است

---

انواع توری سرندی (+معرفی)

توری سرندی در انواع مختلفی موجود است که با توجه به نوع موادی که قرار است سرند شود و نیز اندازه ذرات مورد نظر، انتخاب می‌شوند. انواع توری سرندی شامل توری سرندی فولادی، توری سرندی پلاستیکی، توری سرندی مسی و توری سرندی فلزی می‌باشد. در ادامه به توضیح در رابطه با هر یک از این موارد خواهیم پرداخت!

توری سرندی فلزی از جنس فولاد ضد زنگ تولید می‌شود که در برابر خوردگی و سایش مقاوم است. این نوع توری سرندی برای صنایعی که با مواد سخت و مقاوم سرند می‌شوند، مناسب است. توری سرندی پلاستیکی سبک‌تر از فلزی است و دارای ضریب انعطاف پذیری بیشتری است. به دلیل سبکی و انعطاف پذیری بیشتر، این نوع توری سرندی برای صنایعی که نیاز به حرکت زیاد دارند و یا به دلیل مواد سرند شده باعث افت ولتاژ شده و یا خرابی دستگاه‌های بزرگ شده‌اند، مناسب است.

---

سری هم به محصولات لاستیک نوار نقاله و رولیک نوار نقاله بزنید

---

توری سرندی مسی برای جداسازی ذرات مسی به کار می‌رود. این نوع توری سرندی با توجه به ویژگی های خود، از جمله مقاومت در برابر خوردگی و سایش، مناسب برای صنایع معدنی است. توری سرندی فلزی همچنین برای جداسازی ذرات فلزی و غیرفلزی و یا کنترل اندازه ذرات در صنایع مختلف مانند شیمیایی، پتروشیمی و غیره استفاده می‌شود. با توجه به ویژگی‌های فلزی و مقاومت در برابر خوردگی و سایش، این نوع توری سرندی مناسب برای شرایطی است که نیاز به تحمل شرایط سخت در طولانی مدت دارند.

توری سرندی نازک یا توری سرندی با توری‌های ریز برای جداسازی ذرات ریز و نیز کنترل اندازه ذرات کوچک به کار می‌رود. این نوع توری سرندی برای صنایعی که نیاز به تفکیک ذرات ریز و با توجه به ویژگی‌های مواد مختلف و همچنین کنترل اندازه ذرات دارند، مناسب است.

اگر در رابطه با انتخاب نوع توری سرندی مورد نیاز خود نیاز به مشورت داشتید، توصیه می کنیم که از کارشناسان خبره ما کمک بگیرید. ما همواره سعی کرده ایم با ارائه بهترین راهنمایی ها در این حوزه هرگونه نگرانی شما در این رابطه را از بین ببریم. برای خرید توری سرندی توصیه می شود که حتما از کارشناسان و افراد خبره کمک بگیرید.

---

به فکر خرید چکش کوبیت هستید؟ بازدید از چکش کوبیت ۱۲۰، چکش کوبیت HS7، چکش کوبیت HS10 و چکش کوبیت ۱۸۰ را از دست ندهید

---

ویژگی‌های توری سرندی از صفر تا 100

توری سرندی از دوام بالا و مقاومت در برابر شرایط سخت استفاده، قابلیت بازیافت، نصب و سرویس‌دهی آسان، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت فرآورده‌ها برخوردار است. ویژگی‌های دیگر توری سرندی عبارتند از:

• انعطاف پذیری: توری سرندی باید دارای انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خمش و کشش باشد. این ویژگی برای صنایعی که تحت فشار، وزن، تکرار و نیروی ضربه‌ای قرار می‌گیرند، بسیار مهم است.
• مقاومت در برابر خوردگی: توری سرندی باید دارای مقاومت در برابر خوردگی و سایش باشد تا از آسیب دیدن و زنده ماندن در شرایط سخت جلوگیری کند.
• کیفیت ساخت بالا: توری سرندی باید با کیفیت بالا و از مواد با کیفیتی بالا ساخته شود تا بتواند تحمل شرایط سخت صنعتی را داشته باشد و در برابر خرد شدن، پاره شدن و یا خزش نکند.
• دقت در اندازه ذرات: توری سرندی برای کنترل اندازه ذرات باید دارای دقت بالایی باشد. در صورت عدم دقت در اندازه ذرات، کارایی توری سرندی کاهش پیدا می‌کند و از نظر کیفیت مواد خروجی ممکن است ناکافی باشد.
• راندمان جداسازی: راندمان جداسازی توری سرندی باید بالا باشد تا از مواد غیرمطلوب جداسازی شوند و تولید کیفیت بهتری از محصولات ممکن باشد.
• قابلیت بازیافت: توری سرندی قابلیت بازیافت دارد و می‌تواند به صورت مداوم استفاده شود. این ویژگی به عنوان یکی از مزایای توری سرندی محسوب می‌شود و می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد.

این ویژگی‌ها به ما کمک می‌کنند که انتخاب حرفه ای در توری سرندی داشته باشیم!

---

بازدید از جدیدترین لوازم سنگ شکن با قیمت مناسب را از دست ندهید

---

شیوه کار و عملکرد توری سرندی

توری سرندی به صورت عمودی بر روی دستگاه سرند قرار می‌گیرد. موادی که قرار است سرند شوند، به توری سرندی ریخته شده و در زیر توری سرندی جمع می‌شوند. در این مرحله، مواد غیرمطلوب از مواد مورد نظر جداسازی شده و به صورت آشفته از زیر توری سرندی خارج می‌شوند.

عملکرد توری سرندی بستگی به اندازه و شکل توری سرندی، اندازه ذرات و همچنین ماده مورد نظر دارد. با توجه به این موارد، توری سرندی با دقت بالا و قابلیت جداسازی مناسب، به منظور بهبود کیفیت محصول و یا جداسازی مواد غیرمطلوب از ماده مورد نظر استفاده می‌شود. برای به دست آوردن کیفیت بهتر محصول و کاهش هزینه‌های تولید، توری سرندی باید با دقت و درستی بالا انتخاب شود.

نحوه نگهداری و تمیز کردن توری سرندی به زبان ساده

توری سرندی، به عنوان یکی از اجزای مهم سنگ شکن، برای جداسازی مواد مختلف در فرآیند خرد کردن سنگ‌ها و مواد معدنی استفاده می‌شود. با توجه به استفاده مداوم از توری سرندی، ممکن است آن به سرعت کثیف شود و بدون تمیز شدن منجر به کاهش کیفیت جداسازی شود. بنابراین، نگهداری و تمیز کردن توری سرندی از اهمیت بسیاری برخوردار است.

برای تمیز کردن توری سرندی، ابتدا باید آن را از دستگاه خارج کرده و با استفاده از فرش و برس با فشار خفیف آن را تمیز کرد. اگر توری سرندی به دلیل کثیفی شدید نیاز به شستشو دارد، می‌توان آن را در آب ملاحظه شده شستشو داد و سپس آن را با آبکشی و خشک کردن مناسب تمیز کرد. در صورت استفاده از مواد شوینده، باید به دقت از نوع مواد استفاده شده مطمئن شد و از شستشوی آن با آب گرم خودداری شود تا پایداری توری سرندی حفظ شود.

نگهداری و پاکسازی منظم توری سرندی، به عملکرد بهتر آن کمک می‌کند و عمر مفید آن را افزایش می‌دهد. بهتر است پس از هر دوره کاری، توری سرندی را بررسی کرده و در صورت نیاز، تمیز کرد. همچنین، باید در محل قرارگیری توری سرندی، از شرایط آلودگی و گرد و غبار خودداری کرده و همواره آن را در شرایط خشک و تمیز نگهداری کرد.

توری سرندی در صنعت ساختمان سازی

توری سرندی در صنعت ساختمانی به عنوان یکی از اجزای مهم در سیستم های نگهداری و بازیافت بتن استفاده می‌شود. در فرآیند ساختمان سازی، بتن به صورت مخلوطی از سیمان، شن و ماسه تهیه می‌شود و سپس به شکل بلوک‌های بتنی یا بتن ریزی شده در قالب‌های مختلف استفاده می‌شود. با توجه به نیاز به بازیافت بتن در ساختمان‌های قدیمی و تمایل به استفاده از مواد بازیافتی، توری سرندی در سیستم های نگهداری و بازیافت بتن نقش مهمی دارد.

در فرآیند بازیافت بتن، بتن با استفاده از توری سرندی جدا می‌شود و قطعات سنگی، فلزی و بیماری‌زا از آن حذف می‌شوند. بازیافت بتن به عنوان یکی از مواد بازیافتی، به حفظ محیط زیست و کاهش استفاده از مواد اولیه کمک می‌کند. با استفاده از توری سرندی در فرآیند بازیافت بتن، به جای هدررفتن مواد قابل بازیافت، از آن‌ها استفاده می‌شود و به حفظ منابع طبیعی کمک می‌کند.

علاوه بر بازیافت بتن، توری سرندی در ساختمان سازی برای جداسازی مواد مختلف از هم استفاده می‌شود. برای مثال، در فرآیند ساختمان سازی، توری سرندی به منظور جداسازی سنگ، شن و ماسه و همچنین جداسازی مواد آهنی، استفاده می‌شود. با استفاده از توری سرندی در این فرآیند، به دقت بیشتری در جداسازی مواد مختلف از هم دست یا بیشتر به دست می‌آید و عملکرد بهتری از سنگ شکن و سایر لوازم موجود در فرآیند خرد کردن سنگ و مواد معدنی به دست می‌آید.

در ساختمان سازی، توری سرندی به منظور تولید نانو ذرات بتن هم استفاده می‌شود. نانو ذرات بتن، به صورت پودری و بدون مشخصه معین تولید می‌شوند و با استفاده از توری سرندی، در صورت افزودن به بتن، می‌توانند خواصی مانند پایداری ساختاری، مقاومت و کیفیت بتن را بهبود بخشند.

توری سرندی در صنعت تولید آجر و سفال نیز به کار می‌رود. در فرآیند ساخت آجر و سفال، خاکستر و سایر مواد معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. با استفاده از توری سرندی در فرآیند تولید آجر و سفال، این مواد معدنی از هم جدا شده و به صورت مجزا در فرآیند ساخت استفاده می‌شوند.

اگر به دنبال تهیه این محصول هستید، توصیه می کنیم که از مشاوره رایگان کارشناسان فروش و پشتیبانی شرکت ره گستر استفاده کنید تا شما را در این زمینه راهنمایی کنند.

تاثیر توری سرندی بر بهبود کیفیت محصولات صنعتی

توری سرندی تأثیر قابل توجهی بر بهبود کیفیت محصولات صنعتی دارد. در ادامه به برخی از این تأثیرات اشاره شده است:

1. جداسازی دقیق و یکنواخت:

توری سرندی امکان جداسازی دقیق و یکنواخت مواد را فراهم می‌کند. این امر باعث می‌شود که ذرات با اندازه‌های مختلف به درستی از هم جدا شوند و محصول نهایی کیفیت بالاتری داشته باشد.

2. کاهش آلودگی‌ها و ناخالصی‌ها:

استفاده از توری سرندی کمک می‌کند تا آلودگی‌ها و ناخالصی‌های موجود در مواد اولیه به خوبی جدا شده و محصول نهایی تمیزتر و با خلوص بیشتری تولید شود.

3. بهبود فرآیندهای تولید:

توری سرندی باعث بهبود و تسریع فرآیندهای تولید می‌شود. این امر به تولید محصولات با کیفیت بالاتر و کاهش زمان تولید منجر می‌شود.

4. کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری:

با استفاده از توری سرندی، میزان ضایعات تولیدی کاهش یافته و بهره‌وری خط تولید افزایش می‌یابد. این امر به کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصولات نهایی کمک می‌کند.

5. کنترل دقیق‌تر فرآیندها:

استفاده از توری سرندی امکان کنترل دقیق‌تر فرآیندهای تولید را فراهم می‌کند. این امر باعث می‌شود که محصولات با کیفیت یکنواخت و استاندارد تولید شوند.

6. بهبود ظاهر و بسته‌بندی محصولات:

جداسازی دقیق و یکنواخت مواد به کمک توری سرندی، ظاهر و بسته‌بندی محصولات نهایی را بهبود می‌بخشد. این امر به ویژه در صنایع غذایی و دارویی که ظاهر و کیفیت بسته‌بندی اهمیت زیادی دارد، مفید است.

7. افزایش طول عمر تجهیزات تولیدی:

توری سرندی با کاهش ذرات زائد و ناخالصی‌ها که ممکن است به تجهیزات تولیدی آسیب برسانند، به افزایش طول عمر و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات تجهیزات کمک می‌کند.

8. رضایت مشتریان:

کیفیت بالاتر محصولات نهایی باعث افزایش رضایت مشتریان و اعتماد به برند می‌شود. این امر به افزایش فروش و موفقیت تجاری شرکت کمک می‌کند.

محاسبه اندازه توری سرندی مناسب برای کاربردهای مختلف

برای انتخاب توری سرندی مناسب برای هر کاربرد، باید به اندازه و شکل آن توجه شود. توری سرندی با توجه به سایز شکسته‌های مواد، باید به گونه‌ای انتخاب شود که بتواند به طور اثربخشی مواد مورد نظر را جدا کند.

برای محاسبه اندازه توری سرندی، می‌توان از یک روش ساده استفاده کرد. ابتدا باید سایز شکسته‌های مواد را مشخص کرده و سپس با توجه به نیاز به جداسازی مواد، اندازه توری سرندی را محاسبه کرد. برای محاسبه اندازه توری سرندی، می‌توان از دو روش زیر استفاده کرد:

استفاده از جدول پرسنل

در این روش، با استفاده از جدول پرسنل، با توجه به سایز شکسته‌های مواد، درصد عبور از توری سرندی را محاسبه می‌کنیم. سپس با توجه به نیاز به جداسازی مواد، اندازه توری سرندی را تعیین می‌کنیم. برای مثال، برای جداسازی سنگ، شن و ماسه با سایز شکسته‌های ۵، ۱۰ و ۲۰ میلیمتر، از توری سرندی با پرسنل ۳۰، ۴۰ و ۵۰ استفاده می‌شود.

استفاده از روابط ریاضی

در این روش، با استفاده از روابط ریاضی، با توجه به سایز شکسته‌های مواد، قطر سوراخ‌های توری سرندی را محاسبه می‌کنیم. سپس با توجه به نیاز به جداسازی مواد، اندازه توری سرندی را تعیین می‌کنیم. برای مثال، برای جداسازی سنگ، شن و ماسه با سایز شکسته‌های ۵، ۱۰ و ۲۰ میلیمتر، با استفاده از روابط ریاضی، قطر سوراخ‌های توری سرندی را به ترتیب ۵.۶، ۱۱ و ۲۲ میلیمتر محاسبه می‌کنیم.

در نهایت با توجه به نیاز به جداسازی مواد و توانایی توری سرندی در جداسازی آن‌ها، می‌توان اندازه توری سرندی را تعیین کرد.

---

در کنار استفاده از توری سرندی بازدید از محصولات صنعتی مهم دیگر مانند نوار نقاله، قطعات کوبیت، چکش ماسه ساز و … را از دست ندهید.

---

عوامل موثر بر عمر مفید توری سرندی

توری سرندی به عنوان یکی از مهم‌ترین اجزای مورد استفاده در صنایع مختلف، نیازمند توجه ویژه به عمر مفید آن است. طول عمر توری سرندی تحت تأثیر چندین عامل قرار می‌گیرد که در ادامه به تفصیل بررسی می‌شود.

1. مواد اولیه و کیفیت ساخت

کیفیت مواد اولیه مورد استفاده در تولید توری سرندی از جمله مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده عمر مفید آن است. استفاده از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی یا پلی‌پروپیلن می‌تواند تأثیر زیادی بر دوام و مقاومت توری داشته باشد. همچنین، فرآیند تولید و دقت در بافت توری نیز نقش بسزایی در کیفیت نهایی دارد.

2. شرایط محیطی

شرایط محیطی که توری سرندی در آن استفاده می‌شود نیز بر عمر مفید آن تأثیرگذار است. عواملی مانند رطوبت، دما، تماس با مواد شیمیایی و فشار مکانیکی می‌توانند باعث کاهش عمر توری شوند. به عنوان مثال، استفاده از توری در محیط‌های بسیار مرطوب یا اسیدی نیازمند توری با مقاومت بالا در برابر خوردگی است.

3. نوع و میزان بار وارده

نوع موادی که از روی توری عبور می‌کنند و میزان بار وارده نیز از دیگر عوامل موثر بر عمر توری سرندی است. موادی با ذرات تیز و خشن یا بارهای سنگین می‌توانند به سرعت باعث فرسایش و آسیب دیدن توری شوند. انتخاب توری مناسب با توجه به نوع و وزن مواد عبوری می‌تواند به افزایش عمر مفید آن کمک کند.

4. نگهداری و مراقبت

نگهداری منظم و صحیح از توری سرندی نقش کلیدی در طول عمر آن دارد. تمیز کردن دوره‌ای توری از ذرات گیر کرده و بررسی منظم برای شناسایی آسیب‌ها و خرابی‌ها می‌تواند از خرابی زودرس جلوگیری کند. همچنین، تعویض بخش‌های آسیب دیده به موقع می‌تواند به جلوگیری از گسترش خرابی و افزایش عمر توری کمک کند.

5. نصب و استفاده صحیح

نحوه نصب و استفاده از توری سرندی نیز از عوامل موثر بر عمر مفید آن است. نصب صحیح و محکم توری و اطمینان از عدم وجود تنش‌های اضافی در توری می‌تواند از خرابی‌های ناشی از نصب نادرست جلوگیری کند. همچنین، استفاده از توری در شرایط و محدوده‌های کاری توصیه شده توسط سازنده می‌تواند به بهبود طول عمر آن کمک کند.

6. طراحی و ساختار توری

طراحی و ساختار توری نیز می‌تواند بر عمر مفید آن تاثیر بگذارد. توری‌هایی با ساختار مش‌بندی مناسب و ضخامت کافی معمولاً مقاوم‌تر و دوام‌ بیشتری دارند. طراحی مهندسی شده و متناسب با کاربرد مورد نظر می‌تواند به افزایش عمر مفید توری کمک شایانی کند.

7. تأثیرات مکانیکی و دینامیکی

توری سرندی ممکن است در معرض ضربات و لرزش‌های مکانیکی قرار گیرد. این تأثیرات مکانیکی می‌توانند به مرور زمان باعث ضعف و خرابی توری شوند. استفاده از توری‌های مقاوم در برابر ضربات و رعایت نکات ایمنی در نصب و استفاده می‌تواند از این نوع خرابی‌ها جلوگیری کند.

مقایسه توری سرندی با سایر انواع توری‌ها

توری‌ها در انواع و اقسام مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. در این بخش به مقایسه توری سرندی با سایر انواع توری‌ها می‌پردازیم تا بتوانید بهترین انتخاب را برای نیازهای خود داشته باشید.

1. توری سرندی

• مواد سازنده: عمدتاً از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی یا پلاستیک‌های مقاوم ساخته می‌شود.
• کاربردها: مورد استفاده در صنعت ساختمان‌سازی، معادن، صنایع غذایی و دارویی.
• ویژگی‌ها: مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، قابلیت جداسازی و فیلتر کردن مواد با دقت بالا.

2. توری فایبرگلاس

• مواد سازنده: الیاف شیشه‌ای که با رزین‌های مقاوم پوشش داده شده‌اند.
• کاربردها: استفاده در سیستم‌های تهویه، فیلترهای هوا، و عایق‌بندی.
• ویژگی‌ها: مقاومت بالا در برابر حرارت، عدم خوردگی، وزن سبک.

3. توری پلی‌اتیلن (PE)

• مواد سازنده: پلی‌اتیلن یا سایر پلاستیک‌های مقاوم.
• کاربردها: کشاورزی، گلخانه‌ها، و حفاظ‌های موقتی.
• ویژگی‌ها: مقاومت بالا در برابر آب و مواد شیمیایی، انعطاف‌پذیری بالا، نصب و حمل آسان.

4. توری فلزی گالوانیزه

• مواد سازنده: فولاد گالوانیزه با پوشش روی.
• کاربردها: حفاظ‌های امنیتی، استفاده در ساخت و ساز، و محوطه‌سازی.
• ویژگی‌ها: مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، استحکام زیاد، طول عمر بالا.

5. توری نایلونی

• مواد سازنده: نایلون یا پلی‌استر.
• کاربردها: صنایع غذایی، بسته‌بندی، و حمل و نقل.
• ویژگی‌ها: مقاومت در برابر آب و روغن، قابلیت کشش بالا، وزن سبک.

6. توری استنلس استیل

• مواد سازنده: استیل ضد زنگ.
• کاربردها: صنایع شیمیایی، غذایی، و دریایی.
• ویژگی‌ها: مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و حرارت، دوام و طول عمر بالا، مناسب برای محیط‌های سخت و خورنده.

نحوه نصب و تعویض توری سرندی (راهنمای عملی و گام به گام)

بطور کلی، روش‌های نصب و تعویض توری سرندی ممکن است بسته به نوع ساختار سنگ شکن و طراحی آن متفاوت باشد. اما در ادامه به برخی از روش‌های متداول نصب و تعویض توری سرندی در سنگ شکن اشاره خواهیم کرد:

1. مرحله اول در نصب توری سرندی، آماده‌سازی سنگ شکن است. این شامل پاک کردن سطح سنگ شکن از ذرات و چرخاندن آن به حالت مناسب برای دسترسی به توری سرندی است.
2. پس از آماده‌سازی سنگ شکن، توری سرندی جدید را بر روی قاب سنگ شکن قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که توری سرندی صحیح و به درستی قرار گرفته است.
3. اگر توری سرندی قابل تعویض است، برخی از سنگ شکن‌ها دارای سیستم‌های سریع تعویض توری سرندی هستند. در این صورت، با استفاده از سیستم تعویض توری سرندی، توری قبلی را با توری جدید جایگزین کنید.
4. در برخی موارد، توری سرندی با استفاده از پیچ و مهره‌ها، قفل‌ها یا قابلمه‌ها به قاب سنگ شکن متصل می‌شود. در این حالت، پیچ‌ها را باز کنید و توری سرندی قبلی را از قاب جدا کنید. سپس توری جدید را در محل قبلی قرار داده و پیچ‌ها را برای اتصال توری سرندی به قاب فشار دهید.
5. در صورتی که توری سرندی دارای ضربه گیرها است، توری سرندی جدید را به طور محکم بین ضربه گیرها قرار دهید و اطمینان حاصل کنید که قفل شده و در محل خود ثابت است.
6. پس از نصب توری سرندی جدید، سنگ شکن را برای بررسی و آزمایش به حالت عادی برگردانید و از کارکرد صحیح توری سرندی اطمینان حاصل کنید.

توجه داشته باشید که این فقط روش‌های عمومی نصب و تعویض توری سرندی هستند و ممکن است بسته به نوع و مدل سنگ شکن، روش‌های دیگری نیز مورد استفاده قرار گیرند. برای نصب و تعویض توری سرندی در سنگ شکن خاص خود، بهتر است به دستورالعمل تولید کننده مراجعه کنید و یا در صورت نیاز، با تکنسین‌های متخصص مشورت نمایید. متخصصان شرکت ره گستر در این حوزه می‌توانند همراه شما باشند.

سوالات متداول توری سرندی

چه موادی می‌توانند با توری سرندی جداسازی شوند؟

توری سرندی برای جداسازی مواد ریز و در کنترل اندازه ذرات به کار می‌رود. می‌توان از توری سرندی برای جداسازی ذرات فلزی و غیرفلزی، مواد شیمیایی، محصولات پتروشیمی، مواد غذایی، دارویی و غیره استفاده کرد.

آیا توری سرندی قابل بازیافت است؟

بله، توری سرندی قابل بازیافت است و می‌تواند به صورت مداوم استفاده شود. این ویژگی به عنوان یکی از مزایای توری سرندی محسوب می‌شود و می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد.

توری سرندی به چه صورت بر روی دستگاه سرند قرار می‌گیرد؟

توری سرندی به صورت عمودی بر روی دستگاه سرند قرار می‌گیرد. موادی که قرار است سرند شوند، به توری سرندی ریخته شده و در زیر توری سرندی جمع می‌شوند. در این مرحله، مواد غیرمطلوب از مواد مورد نظر جداسازی شده و به صورت آشفته از زیر توری سرندی خارج می‌شوند.