انواع دستگاه سنگ‌شکن برای استخراج معادن[کاربردها+معایب]
سنگ‌شکن، یکی از مهم‌ترین تجهیزات در فرآیند استخراج معادن است که وظیفه خرد کردن سنگ‌های سخت و تبدیل آن‌ها به ابعاد مناسب را بر عهده دارد. این دستگاه‌ها با توجه به نوع معدن و نیاز صنعتی، در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند. سنگ‌شکن‌ها نقش کلیدی در افزایش بهره‌وری استخراج و آماده‌سازی مواد معدنی برای مراحل بعدی فرآوری دارند.
در واقع، بدون استفاده از سنگ‌شکن‌ها، مدیریت و استخراج منابع معدنی بسیار دشوار و هزینه‌بر خواهد بود. این تجهیزات با قدرت خردایش بالا، سرعت و دقت کار را افزایش داده و بهینه‌سازی فرآیند استخراج را ممکن می‌سازند. در این مقاله از ره گستر، یکی از تولیدکنندگان برتر دستگاه‌های سنگ‌شکن، به بررسی انواع این دستگاه‌ها، کاربردهای آن‌ها و نکات کلیدی در انتخاب مناسب‌ترین سنگ‌شکن برای پروژه‌های معدنی می‌پردازیم.
انواع سنگ‌شکن‌ها در معادن
سنگ‌شکن‌ها ابزارهایی حیاتی در استخراج معادن هستند که بسته به نوع کاربرد، فرآیند خردایش را به شیوه‌های مختلفی انجام می‌دهند. در ادامه انواع مختلف این دستگاه‌ها، ویژگی‌ها و مزایای آن‌ها را بررسی خواهیم کرد.
|
نوع سنگ‌شکن |
ویژگی‌ها | مزایا | معایب |
| سنگ‌شکن فکی | خردایش اولیه با استفاده از دو صفحه فک ثابت و متحرک | ساده و کم‌هزینه، مناسب برای سنگ‌های سخت |
محدودیت در خردایش مواد نرم، تولید گرد و غبار زیاد |
|
سنگ‌شکن مخروطی (هیدروکن) |
خردایش با استفاده از مخروط داخلی و خارجی | توانایی خردایش سنگ‌های سخت، کم‌مصرف، بهینه برای مواد معدنی ترد | هزینه‌بر بودن و نیاز به مراقبت‌های دقیق‌تر در نگهداری |
| سنگ‌شکن ضربه‌ای (کوبیت) | خردایش با ضربات شدید چکش به سنگ‌ها | تولید مصالح ریز، مناسب برای سنگ‌های نرم و نیمه‌سخت |
مصرف انرژی بالا، آسیب به قطعات به‌دلیل فشار زیاد |
|
سنگ‌شکن ژیراتوری (چرخشی) |
خردایش با استفاده از حرکت چرخشی مخروط بزرگتر | عملکرد پایدار، مناسب برای سنگ‌های سخت و ترد |
هزینه بالای نگهداری، فضای اشغال شده بیشتر |
سنگ‌شکن فکی
از انواع سنگ شکن معدن میتوانیم به سنگ‌شکن فکی اشاره کنیم. سنگ‌شکن فکی یکی از قدیمی‌ترین و ساده‌ترین دستگاه‌های خردایش در صنعت معدن‌کاری است. این دستگاه معمولاً برای خردایش اولیه یا به‌اصطلاح “سنگ‌شکنی درشت” به کار می‌رود. ساختار این دستگاه شامل دو صفحه فک است: یکی ثابت و دیگری متحرک. سنگ‌ها بین این دو فک فشرده می‌شوند و به دلیل حرکت رفت و برگشتی فک متحرک، فرآیند خردایش انجام می‌شود.
به نقل از سایت: آرکو صنعت
سنگ شکن فکی یکی از کم اصطلاک ترین و کم هزینه ترین و از نظر کارکرد راحت ترین ماشین های خردایش سنگ می باشد
عملکرد سنگ‌شکن فکی به‌گونه‌ای است که سنگ‌ها ابتدا وارد دستگاه می‌شوند و به‌وسیله فشار ناشی از دو فک خرد می‌شوند. این دستگاه به‌ویژه برای خردایش سنگ‌های سخت، نظیر سنگ‌های معدنی بزرگ و مقاوم، طراحی شده است.
سنگ‌شکن فکی به دلیل طراحی ساده و ساختار مستحکم، هزینه‌های اولیه کمتری دارد و تعمیرات آن به مراتب آسان‌تر است. از آنجایی که این دستگاه برای سنگ‌های سخت و بزرگ مناسب است، می‌تواند به‌طور مؤثر سنگ‌هایی با دانه‌بندی بزرگتر را خرد کند. علاوه بر این، نگهداری سنگ‌شکن فکی بسیار کم‌هزینه‌تر از سایر انواع دستگاه‌ها است و به همین دلیل برای معادن کوچک و متوسط بسیار به‌صرفه است.
با وجود اینکه سنگ‌شکن‌های فکی برای خردایش سنگ‌های سخت بسیار مناسب هستند، برای خردایش سنگ‌های نرم یا دانه‌بندی ریز کارایی کمتری دارند. علاوه بر این، این دستگاه‌ها تولید گرد و غبار زیادی دارند که ممکن است باعث آلودگی محیط زیست شود. همچنین، عملکرد دستگاه بستگی زیادی به نوع سنگ و شرایط معدن دارد و در بعضی مواقع ممکن است راندمان پایین‌تری داشته باشند.
برای اطلاعات بیشتر راجب نقش سنگ شکن ها در صنایع پتروشیمی به این صفحه مراجعه کن.
سنگ‌شکن مخروطی (هیدروکن)
سنگ‌شکن مخروطی (هیدروکن) دستگاهی است که برای خردایش مواد معدنی در مقیاس متوسط و سخت طراحی شده است. این دستگاه شامل دو مخروط است: یک مخروط ثابت و یک مخروط متحرک که به‌طور مداوم در حال چرخش است. مواد معدنی وارد دستگاه شده و در این فرآیند بین دو مخروط فشرده و خرد می‌شوند. این دستگاه به‌طور خاص برای خردایش سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت کاربرد دارد و در مراحل ثانویه خردایش معادن به‌کار می‌رود.
یکی از بزرگ‌ترین مزایای سنگ‌شکن مخروطی، قابلیت آن در خردایش سنگ‌های سخت است. این دستگاه قادر است مواد معدنی مختلفی را با دانه‌بندی یکنواخت و مناسب خرد کند و در فرآیندهای متعدد استفاده شود. همچنین، مصرف انرژی در این دستگاه نسبت به سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای کمتر است و می‌تواند عملکرد پایدار و کارآمدی داشته باشد. از آنجایی که این دستگاه نسبت به سنگ‌شکن‌های فکی توانایی بیشتری در خردایش مواد معدنی ترد دارد، در معادن بزرگ و پیچیده بسیار کارآمد است.
یکی از معایب عمده سنگ‌شکن مخروطی، هزینه بالای نگهداری و تعمیرات آن است. این دستگاه‌ها معمولاً نیاز به تنظیمات دقیق دارند تا بتوانند عملکرد بهینه خود را حفظ کنند. همچنین، در صورتی که به‌درستی تنظیم نشوند، می‌توانند منجر به کاهش کیفیت مواد خرد شده شوند. در برخی موارد، این دستگاه‌ها برای مواد نرم و کم‌سختی مثل سنگ‌های گچی یا آهکی مناسب نیستند و بازدهی پایین‌تری دارند.
سنگ‌شکن ضربه‌ای (کوبیت)
سنگ‌شکن ضربه‌ای (کوبیت) یک دستگاه خردایش است که به‌طور خاص برای تولید مصالح ریز و دانه‌بندی شده به کار می‌رود. در این دستگاه، سنگ‌ها با چکش‌های متحرک به سرعت ضربه می‌خورند و خرد می‌شوند. این دستگاه معمولاً برای خردایش سنگ‌های نرم، نیمه‌سخت و مواد معدنی با دانه‌بندی کوچکتر استفاده می‌شود. سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای معمولاً در فرآیندهای خردایش سوم و چهارم معادن به کار می‌روند.
مزیت اصلی سنگ‌شکن ضربه‌ای، تولید دانه‌بندی ریز است. این دستگاه‌ها به‌خوبی قادر به خردایش سنگ‌های نرم و نیمه‌سخت هستند و می‌توانند سنگ‌ها را به اندازه‌های بسیار کوچک خرد کنند. علاوه بر این، به دلیل طراحی ساده، این دستگاه‌ها هزینه نصب و راه‌اندازی کمتری دارند و به‌راحتی می‌توانند در محیط‌های مختلف معدنی نصب شوند. این دستگاه‌ها به‌ویژه برای کار با سنگ‌هایی که نیاز به خردایش سریع دارند، بسیار مناسب هستند.
از معایب سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای می‌توان به مصرف انرژی بالا اشاره کرد. این دستگاه‌ها به دلیل اینکه چکش‌ها تحت فشار زیادی قرار دارند، انرژی زیادی مصرف می‌کنند. همچنین، در صورتی که به‌درستی نگهداری نشوند، چکش‌ها به‌سرعت فرسوده شده و نیاز به تعویض دارند. یکی دیگر از معایب این دستگاه‌ها، آسیب به قطعات و قطعات فرسوده است که می‌تواند هزینه‌های تعمیراتی را افزایش دهد.
رولیک نوار نقاله با کیفیت عالی و مقاومت بالا، در بسیاری از صنایع برای بهبود عملکرد سیستم نقاله مورد استفاده قرار می‌گیرد. شرکت ره گستر نیز این محصول را با استانداردهای جهانی ارائه می‌دهد.
سنگ‌شکن ژیراتوری (چرخشی)
سنگ‌شکن ژیراتوری (چرخشی) دستگاهی است که برای خردایش اولیه و سنگ‌های سخت به‌کار می‌رود. این دستگاه‌ها به‌وسیله یک مخروط بزرگتر که به‌طور چرخشی در داخل مخروط کوچکتر حرکت می‌کند، عمل خردایش را انجام می‌دهند. این نوع سنگ‌شکن‌ها معمولاً برای خردایش سنگ‌های بسیار سخت مانند سنگ‌های معدنی در معادن بزرگ استفاده می‌شود.
سنگ‌شکن‌های ژیراتوری از نظر عملکرد بسیار پایدار هستند و قادرند سنگ‌های سخت و ترد را به‌خوبی خرد کنند. این دستگاه‌ها در مقایسه با دیگر سنگ‌شکن‌ها عمر طولانی‌تری دارند و در شرایط سخت عملکرد خوبی از خود نشان می‌دهند. همچنین، مصرف انرژی این دستگاه‌ها نسبت به سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای کمتر است و می‌توانند در مدت طولانی با راندمان بالا کار کنند. برای معادنی که حجم تولید بالایی دارند، این دستگاه‌ها می‌توانند گزینه مناسبی باشند.
از معایب عمده این دستگاه‌ها می‌توان به هزینه بالای نگهداری و تعمیرات اشاره کرد. این دستگاه‌ها نیاز به فضای زیادی برای نصب دارند و ممکن است هزینه‌های بالایی برای نصب و راه‌اندازی داشته باشند. همچنین، سنگ‌شکن‌های ژیراتوری در بعضی شرایط، به‌ویژه برای مواد نرم، بازدهی کمتری دارند و برای برخی معادن مناسب نیستند. هزینه‌های نگهداری آن‌ها ممکن است در درازمدت افزایش یابد.
ماسه ساز دو طرفه از دستگاه‌های پرکاربرد در صنعت ساختمان است که ماسه با دانه‌بندی یکنواخت تولید می‌کند و توسط شرکت ره گستر عرضه می‌شود.
کاربردهای سنگ‌شکن‌ها در استخراج معادن
سنگ‌شکن‌ها در فرآیند استخراج معادن نقش حیاتی دارند و انواع مختلف این دستگاه‌ها برای خردایش سنگ‌ها و مواد معدنی در مراحل مختلف به‌کار می‌روند. از آنجا که مواد معدنی از نظر سختی، شکل و اندازه بسیار متفاوت هستند، هر نوع سنگ‌شکن می‌تواند در یک یا چند مرحله از فرآیند استخراج به‌کار رود تا بهترین نتیجه حاصل شود. در این بخش، به بررسی مهم‌ترین کاربردهای سنگ‌شکن‌ها در صنعت معدن‌کاری خواهیم پرداخت.
خردایش اولیه (سنگ‌شکن فکی)
در مراحل اولیه استخراج معادن، سنگ‌ها و مواد معدنی به‌طور کلی به‌صورت قطعات بزرگ وارد دستگاه می‌شوند. در این مرحله، سنگ‌شکن‌های فکی به‌طور عمده برای خردایش اولیه سنگ‌ها استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها با ایجاد فشار زیاد بین دو فک، سنگ‌های درشت را به اندازه‌های کوچکتر تبدیل می‌کنند و آماده ورود به مراحل بعدی می‌کنند. سنگ‌شکن‌های فکی به‌ویژه در معادن سنگ‌آهن، گچ، سنگ‌های ساختمانی و برخی معادن دیگر کاربرد دارند.
کاربردها:
- خردایش سنگ‌های درشت و سخت
- آماده‌سازی مواد معدنی برای مرحله دوم فرآیند
- استفاده در معادن کوچک و متوسط
خردایش ثانویه (سنگ‌شکن مخروطی)
سنگ‌شکن‌های مخروطی، که به آن‌ها هیدروکن نیز گفته می‌شود، به‌طور عمده در مراحل ثانویه خردایش به‌کار می‌روند. بعد از اینکه سنگ‌ها در مرحله اولیه خرد شدند، در این مرحله سنگ‌شکن‌های مخروطی با دقت بیشتری سنگ‌ها را به اندازه‌های مورد نظر می‌رسانند. این دستگاه‌ها می‌توانند مواد سخت و نیمه‌سخت را خرد کنند و در فرآیند استخراج، دانه‌بندی یکنواخت و دقیقی از مواد فراهم می‌کنند.
برای اطلاعات بیشتر راجب سنگ شکن صنعتی میتوانید به ره‌گستر مراجعه کنید.
کاربردها:
- خردایش سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت
- دانه‌بندی دقیق و یکنواخت
- استفاده در معادن بزرگ و پیچیده برای خردایش ثانویه
تولید مصالح ریز (سنگ‌شکن ضربه‌ای)
در برخی معادن، به‌ویژه در معادن سنگ‌های نرم و نیمه‌سخت، نیاز به تولید مصالح ریز و دانه‌بندی‌شده وجود دارد. سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای یا کوبیت، به دلیل توانایی در تولید مصالح ریز و خاکی، در این مرحله به‌کار می‌روند. این دستگاه‌ها با استفاده از چکش‌های متحرک، سنگ‌ها را تحت ضربات شدید خرد کرده و دانه‌بندی ریز تولید می‌کنند. این نوع سنگ‌شکن‌ها در صنعت تولید شن و ماسه و فرآوری سنگ‌های ساختمانی بسیار پرکاربرد هستند.
کاربردها:
- تولید مصالح ریز و دانه‌بندی‌شده
- خردایش سنگ‌های نرم و نیمه‌سخت
- کاربرد در صنعت ساخت و ساز و شن و ماسه
خردایش سنگ‌های سخت (سنگ‌شکن ژیراتوری)
سنگ شکن ژیراتوری معدن معمولاً برای خردایش سنگ‌های بسیار سخت و ترد استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به‌طور عمده در فرآیندهای اولیه استخراج معادن برای سنگ‌شکنی درشت به‌کار می‌روند. سنگ‌شکن‌های ژیراتوری می‌توانند به‌طور مؤثری سنگ‌های سخت را خرد کنند و از آنجایی که در مقایسه با سایر دستگاه‌ها عمر طولانی‌تری دارند، برای معادن بزرگ با حجم تولید بالا بسیار مناسب هستند.
کاربردها:
- خردایش سنگ‌های بسیار سخت و ترد
- استفاده در معادن بزرگ با حجم تولید بالا
- خردایش اولیه در معادن معدنی پیچیده
کاهش اندازه مواد (تمام انواع سنگ‌شکن‌ها)
در فرآیند استخراج معادن، کاهش اندازه مواد یکی از اهداف مهم است. سنگ‌شکن‌ها می‌توانند با خرد کردن سنگ‌ها و مواد معدنی به اندازه‌های کوچکتر، کمک کنند تا این مواد برای فرآیندهای بعدی، مانند جداسازی و استخراج فلزات، آماده شوند. برای این منظور، از انواع مختلف سنگ‌شکن‌ها در مراحل مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها بسته به نوع ماده معدنی و نیاز به اندازه دانه‌ها، انتخاب می‌شوند.
توری سرندی برای جداسازی و غربالگری مواد در صنایع مختلف استفاده می‌شود و شرکت ره گستر این محصول را با مقاومت بالا در برابر سایش ارائه می‌دهد.
کاربردها:
- کاهش اندازه مواد معدنی برای مراحل بعدی
- آماده‌سازی مواد برای فرآوری و استخراج
- استفاده در تمامی مراحل فرآیند استخراج معادن
نحوه آماده‌سازی مواد برای فرآوری
یکی از مراحل حیاتی در فرآیند استخراج معادن، آماده‌سازی مواد برای مراحل بعدی فرآوری است. مواد معدنی که از معدن استخراج می‌شوند، معمولاً به‌صورت سنگ‌های درشت و بزرگ به دست می‌آیند. این مواد باید به اندازه‌های کوچکتر و مناسب برای انجام فرآیندهای مختلف مانند آسیاب‌کاری، جداسازی و فراوری فلزات تبدیل شوند. برای این منظور، استفاده از سنگ‌شکن‌ها یک گام ضروری است. در اینجا به چگونگی عملکرد سنگ‌شکن‌ها و تأثیر آن‌ها در کاهش اندازه سنگ‌ها می‌پردازیم.
فرآیند کاهش اندازه مواد
سنگ‌شکن‌ها به‌منظور کاهش اندازه سنگ‌ها و مواد معدنی به اندازه‌های کوچکتر برای فرآیندهای بعدی استفاده می‌شوند. این فرآیند به‌طور کلی در دو مرحله انجام می‌شود: خردایش اولیه و خردایش ثانویه. در هر مرحله، دستگاه‌های مختلف سنگ‌شکن به‌کار می‌روند تا سنگ‌ها را به اندازه‌های مناسب برای مراحل بعدی مانند آسیاب‌کاری و جداسازی تبدیل کنند.
1. خردایش اولیه (سنگ‌شکن فکی)
در این مرحله، سنگ‌های بزرگ و درشت که از معدن استخراج شده‌اند، وارد سنگ‌شکن فکی می‌شوند. سنگ‌شکن فکی، که معمولاً برای خردایش سنگ‌های درشت استفاده می‌شود، با استفاده از دو فک (یکی ثابت و دیگری متحرک) سنگ‌ها را فشرده و خرد می‌کند. این دستگاه می‌تواند سنگ‌ها را به اندازه‌های متوسط خرد کند و آن‌ها را برای ورود به سنگ‌شکن‌های مرحله بعدی آماده می‌سازد.
لاستیک نوار نقاله یکی از محصولات مهم در صنعت حمل و نقل مواد است که به بهبود عملکرد نوار نقاله‌ها کمک می‌کند و عمر مفید آن‌ها را افزایش می‌دهد. شرکت ره گستر ارائه‌دهنده این محصول با کیفیت بالا است.
با استفاده از سنگ‌شکن فکی، سنگ‌ها به اندازه‌ای تبدیل می‌شوند که برای ورود به مراحل بعدی فرآیند، مانند خردایش ثانویه، آسیاب‌کاری و جداسازی، مناسب باشند. این دستگاه در خردایش سنگ‌هایی با اندازه‌های بزرگ بسیار مؤثر است و به‌طور کلی در معادن سنگ‌آهن، سنگ‌های ساختمانی و گچ استفاده می‌شود.
2. خردایش ثانویه (سنگ‌شکن مخروطی و ضربه‌ای)
پس از مرحله خردایش اولیه، مواد معدنی نیاز به خردایش بیشتر دارند تا به اندازه‌های کوچکتر و مطلوب برای فرآوری برسند. در این مرحله، دستگاه‌های سنگ‌شکن مخروطی (هیدروکن) و سنگ‌شکن ضربه‌ای (کوبیت) به کار می‌روند.
- سنگ‌شکن مخروطی برای خردایش سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت استفاده می‌شود. این دستگاه با فشار و فشار متقابل بین مخروط متحرک و ثابت، سنگ‌ها را به قطعات کوچکتر تبدیل می‌کند. سنگ‌شکن مخروطی می‌تواند سنگ‌ها را به اندازه‌های متوسط خرد کند و آن‌ها را برای مراحل آسیاب‌کاری و جداسازی آماده سازد.
- سنگ‌شکن ضربه‌ای (کوبیت) به‌طور خاص برای تولید مصالح ریز و دانه‌بندی‌شده مناسب است. این دستگاه با ضربات شدید چکش‌ها روی سنگ‌ها، مواد را به قطعات بسیار ریز خرد می‌کند. سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای به دلیل توانایی در تولید مواد با دانه‌بندی کوچک، در فرآیندهای بعدی فرآوری و جداسازی بسیار مفید هستند.
دستگاه نوار نقاله با طراحی منحصربه‌فرد و کیفیت عالی، در جابجایی انواع مواد در خطوط تولید موثر است و شرکت ره گستر نیز این دستگاه‌ها را با بهترین کیفیت عرضه می‌کند.
3. آسیاب‌کاری و جداسازی
پس از اینکه سنگ‌ها به اندازه‌های مورد نظر رسیدند، مواد آماده‌سازی شده وارد مرحله آسیاب‌کاری می‌شوند. در این مرحله، سنگ‌ها توسط دستگاه‌های آسیاب (آسیاب‌های گلوله‌ای، آسیای میله‌ای و … ) به‌طور کامل خرد شده و به اندازه‌های ریزتر تبدیل می‌شوند تا برای فرآیندهای جداسازی، مانند فلوتاسیون یا جداسازی مغناطیسی، آماده شوند.
سنگ‌شکن‌ها در این مرحله به‌عنوان پیش‌پردازنده عمل می‌کنند و با کاهش اندازه سنگ‌ها، فرآیند آسیاب‌کاری را تسهیل کرده و بازده آن را افزایش می‌دهند. همچنین در مرحله جداسازی، مواد ریزتر به‌راحتی از سایر مواد جدا می‌شوند و فرآوری مواد معدنی انجام می‌شود.
نقش سنگ‌شکن‌ها در فرآیند جداسازی
سنگ‌شکن‌ها همچنین در فرآیند جداسازی مواد معدنی مؤثر هستند. برخی از انواع سنگ‌شکن‌ها، مانند سنگ‌شکن ضربه‌ای، می‌توانند مواد را به اندازه‌هایی خرد کنند که برای مراحل جداسازی راحت‌تر باشد. به‌عنوان مثال، در فرآیند فلوتاسیون (جدا کردن مواد معدنی به‌وسیله حباب‌های هوا) یا جداسازی مغناطیسی، دانه‌بندی مناسب مواد از اهمیت بالایی برخوردار است. سنگ‌شکن‌ها به کاهش اندازه و فراهم کردن دانه‌بندی یکنواخت کمک می‌کنند تا جداسازی دقیق‌تر و مؤثرتری صورت گیرد.
سوالات متداول دستگاه سنگ‌شکن برای استخراج معادن
سنگ‌شکن چیست و چگونه کار می‌کند؟
سنگ‌شکن دستگاهی است که برای خرد کردن سنگ‌ها و مواد معدنی به اندازه‌های کوچکتر برای مراحل بعدی فرآیند استخراج استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها از نیروهای فشاری، ضربه‌ای یا ترکیبی برای خرد کردن سنگ‌ها استفاده می‌کنند.
چرا از سنگ‌شکن‌ها در استخراج معادن استفاده می‌شود؟
سنگ‌شکن‌ها مواد معدنی را به اندازه‌های مناسب برای فرآیندهای بعدی مانند آسیاب‌کاری، جداسازی و فراوری فلزات کاهش می‌دهند و بهره‌وری فرآیند استخراج را افزایش می‌دهند.
چه نوع سنگ‌شکن‌هایی در معادن استفاده می‌شود؟
مهم‌ترین انواع سنگ‌شکن‌ها عبارتند از: فکی، مخروطی (هیدروکن)، ضربه‌ای (کوبیت) و ژیراتوری، که هرکدام برای نوع خاصی از سنگ‌ها و مراحل مختلف فرآیند استفاده می‌شوند.