قیمت + خرید رولیک نوار نقاله | کیفیت بالا + قیمت مناسب%

توضیحات

رولیک نوار نقاله یکی از اجزای حیاتی و پرکاربرد در سیستم‌های انتقال مواد است که عملکرد صحیح آن تأثیر زیادی در بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی دارد. این قطعه استوانه‌ای شکل در انواع مختلف از نظر اندازه، شکل و رنگ طراحی می‌شود و بسته به نیاز سیستم‌های کانوایر، عملکرد متفاوتی از خود نشان می‌دهد. در سیستم‌های نوار نقاله، رولیک‌ها به دو دسته بالایی و پایینی تقسیم می‌شوند که هرکدام نقش ویژه‌ای در حرکت و هدایت مواد دارند. در این مقاله قصد داریم به بررسی انواع مختلف رولیک نوار نقاله پرداخته و ویژگی‌های هرکدام را به‌طور کامل توضیح دهیم. شرکت ره‌گستر با تجربه طولانی در زمینه تولید تجهیزات معدن و سیستم‌های انتقال مواد، همواره به ارائه محصولات با کیفیت بالا و طراحی دقیق در این زمینه پرداخته است.

رولیک چیست؟

رولیک‌ها یکی از اجزای اصلی و کلیدی در سیستم‌ها تجهیزات نوار نقاله هستند که وظیفه انتقال و حرکت مواد یا محصولات را بر عهده دارند. این قطعات استوانه‌ای شکل معمولاً بر روی محورهایی قرار می‌گیرند و با حرکت دورانی خود به نوار نقاله اجازه می‌دهند تا مواد یا بسته‌بندی‌ها را به‌راحتی جابه‌جا کنند. رولیک‌ها در ابعاد، قطر و جنس‌های مختلفی تولید می‌شوند تا بتوانند نیازهای مختلف صنایع را برآورده کنند.

برای آشنایی بیشتر با مفهوم نوار نقاله، باید گفت که این سیستم‌ها در بسیاری از صنایع از جمله انبارها، کارخانه‌ها و فرودگاه‌ها کاربرد دارند. به‌عنوان مثال، در فرودگاه‌ها، چمدان‌ها بر روی نوار نقاله‌های غلتکی حرکت می‌کنند. در این سیستم‌ها، رولیک‌ها با حرکت خود یک سطح صاف و چرخشی ایجاد کرده و انتقال مواد را تسهیل می‌کنند.

در انتخاب رولیک مناسب، توجه به ابعاد و اندازه آن‌ها بسیار حائز اهمیت است، زیرا این ویژگی‌ها تأثیر مستقیمی بر عملکرد و کارایی نوار نقاله خواهند داشت. نوار نقاله‌های غلتکی به‌ویژه در محیط‌های صنعتی و خدماتی که نیاز به حمل‌ونقل کالا و مواد دارند، بسیار پرکاربرد هستند. این نوار نقاله‌ها از جنس‌های مختلفی چون فولاد نرم، گالوانیزه، پلاستیک و فولاد ضدزنگ ساخته می‌شوند که بستگی به نوع کاربرد و شرایط محیطی، انتخاب می‌شوند.

برای تولید این قطعات، رولیک سازی در کارخانه‌ها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته انجام می‌شود. در این فرآیند، توجه به کیفیت مواد اولیه و دقت در تولید بسیار مهم است. بسیاری از صنایع به دنبال سازنده رولیک‌های باکیفیت هستند تا اطمینان حاصل کنند که سیستم نوار نقاله به‌طور مطلوب عمل خواهد کرد. کارخانه رولیک سازی نقش بزرگی در این زمینه دارد و محصولات متنوعی را با استانداردهای بالا ارائه می‌دهد.

برای خرید لاستیک نوار نقاله با کیفیت همین حالا اقدام کنید و عملیات انتقال مواد در سنگ شکن‌های خود را بهبود بخشید.

رولیک نوار نقاله چیست و چه کاربردی دارد؟

رولیک نوار نقاله یکی از اصلی‌ترین و مهم‌ترین تجهیزاتی است که در کارخانه‌ها و شرکت‌های تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. احتمالاً انواع رولیک نوار نقاله را در تصاویر تلویزیونی از کارگاه‌های صنعتی و تولیدی‌ها دیده‌اید. در واقع با دایره‌های هرز گردی مواجه هستیم که روی یک محور به‌صورت مداوم گردش می‌کنند و امکان حرکت در یک فضای شبه مسطح را برقرار می‌کنند.

قیمت رولیک نوار نقاله، کیفیت ساخت آن و همین‌طور میزان ضخامت، قطر و جنس متریال از جمله مهم‌ترین فاکتورهایی است که باید در بحث خرید به آن دقت داشت. سعی می‌کنیم مقاله را به سمت‌وسویی پیش ببریم که بیشتر یک راهنمای انتخاب و خرید باشد. البته در مورد نحوه پیدایش این قطعه کاربردی و مهم در مکانیک نیز توضیحاتی را خاطرنشان خواهیم شد.

نوار نقاله‌های غلتکی که از مجموعه‌ای از رولیک کانوایر ساخته شده‌اند، در یک قاب قرار می‌گیرند و اجسام را می‌توان به‌صورت دستی، گرانش یا قدرت جابه‌جا کرد. طیف گسترده‌ای از راه‌ها وجود دارد که می‌توان از نوار نقاله‌های غلتکی برای مصارف مختلف از جمله جعبه‌های حمل‌ونقل، جعبه‌های مقوایی، پالت‌ها و حتی جابه‌جایی‌های حساس استفاده کرد.

برای خرید رولیک مناسب، توجه به ویژگی‌هایی مانند پایه رولیک نوار نقاله و انواع رولیک نوار نقاله از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این انتخاب‌ها تأثیر زیادی بر عملکرد کلی سیستم نوار نقاله خواهند داشت.

برای خرید ماسه ساز دو طرفه با عملکرد بالا و دانه‌بندی دقیق، هم‌اکنون از محصولات ره گستر بهره‌برداری کنید.

کاربردهای کلیدی رولیک در نوار نقاله

رولیک نوار نقاله در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد و به‌ویژه در حمل‌ونقل و بسته‌بندی نقش مهمی ایفا می‌کند. این سیستم‌ها به دلیل توانایی در جابه‌جایی مواد و محصولات به‌طور مداوم و روان، در بسیاری از کارخانجات و سیستم‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

1. جابه‌جایی مواد غذایی و انواع محصولات صنعتی، دارویی و …

رولیک‌ها برای جابه‌جایی مواد غذایی و محصولات صنعتی و دارویی در خطوط تولید و بسته‌بندی بسیار کارآمد هستند. رولیک تعویضی به‌ویژه در این کاربردها اهمیت زیادی دارد، چرا که امکان تعویض سریع قطعات خراب یا فرسوده را بدون نیاز به توقف طولانی مدت فراهم می‌آورد.

2. بسته‌بندی و حمل از انبار در کارخانه‌ها و شرکت‌ها

در صنعت بسته‌بندی، رولیک پرسی برای انتقال محصولات به بخش‌های مختلف از انبار تا خط تولید یا بسته‌بندی استفاده می‌شود. این سیستم‌ها به‌طور معمول در کارخانجات و شرکت‌ها به کار می‌روند که نیاز به جابه‌جایی سریع و مداوم کالا دارند.

3. حمل‌ونقل چمدان در فرودگاه‌ها و ترمینال‌های پرواز و قطار

در فرودگاه‌ها و ایستگاه‌های قطار، کانوایر صنعتی به‌ویژه از رولیک‌های پرسی برای حمل چمدان‌ها و سایر اقلام استفاده می‌شود. این سیستم‌ها سرعت و کارایی را در جابه‌جایی اقلام مختلف افزایش می‌دهند و به‌طور مداوم در حال حرکت هستند.

4. صنایع فولادسازی و حمل‌ونقل انواع مواد بر پایه فلز و سنگین در کارخانه‌ها

در صنایع سنگین مانند فولادسازی و تولید فلزات، رولیک نوار نقاله به‌ویژه برای جابه‌جایی مواد سنگین و فلزی به کار می‌روند. این سیستم‌ها معمولاً دارای استحکام بالایی هستند و قادرند انواع مواد با وزن زیاد را به‌راحتی حمل کنند.

5. کارخانه‌های خودروسازی

در کارخانه‌های خودروسازی نیز از سیستم‌های کانوایر صنعتی که با رولیک‌ها کار می‌کنند برای جابه‌جایی قطعات خودرو استفاده می‌شود. این سیستم‌ها نه تنها به افزایش سرعت تولید کمک می‌کنند، بلکه دقت و کارایی بیشتری را در فرآیند مونتاژ خودروها فراهم می‌آورند.

توری سرندی با استحکام بالا را خریداری کنید و از آن برای تفکیک مصالح استفاده کنید. با محصولات ره گستر همیشه بهترین انتخاب را داشته باشید.

مزایای استفاده از رولیک در نوار نقاله

استفاده از رولیک نوار نقاله در بسیاری از صنایع به دلیل مزایای متعدد، گزینه‌ای مقرون به‌صرفه و کارآمد محسوب می‌شود. یکی از بزرگ‌ترین مزایای این سیستم‌ها، استفاده از نیروی گرانشی زمین برای انتقال کالاها است که باعث کاهش نیاز به نیروی انسانی و مصرف انرژی می‌شود. این امر منجر به کاهش هزینه‌های عملیاتی و بهبود بهره‌وری در فرآیند حمل‌ونقل می‌شود.

رولیک نوار نقاله همچنین هزینه نگهداری و تعمیر پایینی دارد. این سیستم‌ها معمولاً برای مدت طولانی قابل استفاده هستند و در صورت خرابی، می‌توان با تعویض قطعات جزئی، دوباره آن‌ها را به حالت عملیاتی بازگرداند. این ویژگی باعث می‌شود که در درازمدت، هزینه‌های نگهداری به حداقل برسد.

ساختار نوار نقاله کانوایر بسیار ساده و کارآمد است و می‌تواند در انواع مختلفی از قطرها و ضخامت‌ها تولید شود تا بتواند وزن‌های مختلف را تحمل کند. این ویژگی باعث می‌شود که انواع رولیک در صنایع گوناگون از جمله حمل کالاهای سبک تا مواد سنگین مانند فولاد و خودروهای سنگین کاربرد داشته باشد. در واقع، محدودیت وزنی در انتخاب و استفاده از این رولیک‌ها وجود ندارد، به‌طوری که حتی در کارخانه‌های بزرگ فولادسازی نیز از آن‌ها بهره‌برداری می‌شود.

نحوه عملکرد هرزگرد (رولیک) در نوار نقاله چگونه است؟

به نقل از سایت: رستاپاد

هرزگردهای ضربه گیر به غلطک های بالشتکی نیز معروف هستند. این نوع غلطک معمولاً در نقاط بارگیری که در آن ضربه ناشی از اندازه مواد، چگالی مواد و ارتفاع سقوط آزاد به بار موجود آسیب می‌رساند استفاده می‌شود. اغلب هرزگردها به وسیله‌ی لاستیک‌های بادی، لاستیک‌های نیمه بادی، روکش‌های لاستیکی سنگین ولکانیزه به رول‌های فولادی و دیسک‌های منفرد که بر روی لوله فولادی قرار دارند، متصل می‌شوند.

در سیستم نوار نقاله، دو بخش وجود دارد: بخش بیرونی که مواد را حمل می‌کند (بخش حمل) و بخش پایینی که بدون مواد از نقطه تخلیه به نقطه تغذیه بازمی‌گردد (بخش برگشتی). غلتک‌ها در این دو مسیر به‌طور هم‌زمان عمل می‌کنند تا تسمه نقاله به‌طور مداوم و بدون توقف به چرخش خود ادامه دهد.

پایه رولیک از جمله بخش‌هایی است که در این سیستم‌ها بسیار اهمیت دارد. این پایه‌ها وظیفه نگهداری و پشتیبانی از غلطک نوار نقاله را بر عهده دارند و به بهبود کارایی سیستم کمک می‌کنند. علاوه‌براین، در مدل‌های جدیدتر، به‌ویژه در نوار نقاله رولیکی، سیستم‌های درایو یا موتورها به‌کار رفته‌اند که از طریق یک تسمه، زنجیر یا شفت به رولیک‌ها متصل می‌شوند. این سیستم‌ها به نوار نقاله‌ها امکان می‌دهند که به‌طور فعال حرکت مواد را کنترل کرده و سرعت انتقال را چند برابر کنند.

با پیشرفت‌های جدید، رولیک‌ها می‌توانند به‌صورت دوجهته عمل کنند، یعنی می‌توانند جهت حرکت مواد را با تغییر جهت موتور کنترل کنند. این ویژگی امکان استفاده از نوار نقاله‌های غلتکی در سیستم‌های پیچیده‌تر و کاربردهای خاص، مانند جابه‌جایی مواد در جهت‌های مختلف، را فراهم می‌آورد.

انواع رولیک‌های نوار نقاله

رولیک‌های نوار نقاله نقش حیاتی در سیستم‌های حمل‌ونقل مواد ایفا می‌کنند و بسته به نوع کاربرد و نیازهای صنعتی، انواع مختلفی دارند. این انواع با توجه به جنس، ساختار و عملکرد خاص خود طراحی شده‌اند تا بتوانند کارایی و سرعت انتقال مواد را در خطوط تولید مختلف افزایش دهند. در این بخش به بررسی انواع رولیک‌های نوار نقاله می‌پردازیم که در صنایع گوناگون کاربرد دارند.

نوع رولیک	توضیحات
رولیک‌های پلیمری	این رولیک‌ها از مواد پلیمری ساخته می‌شوند و به دلیل وزن کم و مقاومت در برابر خوردگی و سایش، در صنایع سبک و صنایع مواد غذایی و شیمیایی کاربرد دارند.
رولیک‌های رفت و برگشتی	این نوع رولیک‌ها برای جابه‌جایی مواد به‌صورت رفت و برگشتی طراحی شده‌اند و در سیستم‌های بارگیری و تخلیه استفاده می‌شوند.
رولیک‌های پرسی و معمولی	رولیک‌های پرسی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در فرآیند تولید بدون نیاز به پیچ و مهره نصب می‌شوند، در حالی که رولیک‌های معمولی به‌صورت جداگانه نصب می‌شوند.
رولیک‌های تعویض شونده	این رولیک‌ها به راحتی قابل تعویض هستند و به دلیل ساختار خاص خود، می‌توانند در صورت خرابی، به سرعت جایگزین شوند.
رولیک‌های فلزی	این رولیک‌ها از فلزاتی مانند فولاد ضدزنگ ساخته شده‌اند و در صنایع سنگین که نیاز به تحمل وزن بالا دارند، کاربرد دارند.

دسته‌بندی انواع رولیک بر اساس جنس بدنه

یکی از ویژگی‌های مهم در انتخاب رولیک نوار نقاله، جنس بدنه و متریال ساخت آن است. جنس رولیک می‌تواند تاثیر زیادی در کارایی، مقاومت در برابر خوردگی، طول عمر و هزینه نهایی سیستم نقاله داشته باشد. معمولاً از فولاد و فلزات مقاوم برای ساخت رولیک‌ها استفاده می‌شود که باعث افزایش دوام و عملکرد بهتر این قطعات می‌شود. در اینجا به بررسی دو نوع رولیک با جنس‌های مختلف می‌پردازیم:

رولیک آلومینیوم

رولیک‌های آلومینیومی یکی از بهترین و مقاوم‌ترین گزینه‌ها برای استفاده در نوار نقاله‌ها هستند. این رولیک‌ها به دلیل ویژگی‌های خاص خود از جمله ضدزنگ بودن و عدم رنگ‌دهی، در بسیاری از صنایع که نیاز به سیستم‌های نقاله با مقاومت بالا دارند، به کار می‌روند. آلومینیوم به‌طور طبیعی مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون دارد که این ویژگی، طول عمر رولیک‌ها را افزایش می‌دهد. با این حال، رولیک آلومینیوم به دلیل هزینه بالاتر، بیشتر در شرایط خاصی استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت زیاد در برابر شرایط محیطی وجود داشته باشد.

رولیک استیل

رولیک‌های استیل از دیگر گزینه‌های محبوب در ساخت رولیک نوار نقاله هستند. این رولیک‌ها معمولاً از استیل ضدزنگ با مقادیر قابل توجهی کروم و روی ساخته می‌شوند که باعث افزایش مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و اکسیداسیون می‌شود. رولیک استیل به دلیل مقاومت بالایی که دارد، در محیط‌های صنعتی با شرایط سخت و محیط‌های مرطوب بسیار کارآمد است. همچنین، این رولیک‌ها از نظر قیمت نسبت به آلومینیوم مناسب‌تر هستند و برای بسیاری از صنایع از جمله صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی انتخابی مقرون به صرفه محسوب می‌شوند.

نحوه تولید رولیک نوار نقاله

تولید رولیک نوار نقاله یک فرآیند دقیق و فنی است که برای اطمینان از کیفیت و عملکرد بهینه، نیازمند استفاده از مواد اولیه مناسب و تجهیزات پیشرفته است. این فرآیند به‌طور کلی شامل مراحل مختلفی از جمله طراحی، ساخت قطعات، مونتاژ و آزمون‌های کنترل کیفیت می‌باشد. در اینجا مراحل تولید رولیک نوار نقاله را به‌طور کامل توضیح می‌دهیم تا مخاطب هیچ سوالی در این زمینه نداشته باشد.

1. انتخاب مواد اولیه

اولین مرحله در تولید رولیک نوار نقاله انتخاب مواد اولیه مناسب است. مواد اصلی که برای ساخت رولیک‌ها استفاده می‌شوند عبارتند از:

• فولاد: فولاد یکی از پرکاربردترین مواد برای ساخت رولیک‌ها است. این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، سایش و خوردگی، انتخاب مناسبی برای تولید رولیک‌ها می‌باشد.
• آلومینیوم: آلومینیوم به‌ویژه در شرایطی که وزن کم و مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد، انتخاب مناسبی است.
• استیل ضدزنگ: برای شرایطی که رولیک‌ها باید در برابر اکسیداسیون و زنگ‌زدگی مقاوم باشند، استیل ضدزنگ گزینه‌ای ایده‌آل است.

2. برش و شکل‌دهی قطعات

در این مرحله، مواد اولیه انتخاب‌شده به اندازه‌های مورد نظر برش داده می‌شوند. این برش‌ها معمولاً با استفاده از دستگاه‌های CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) یا دستگاه‌های برش لیزری انجام می‌شود. بعد از برش، قطعات فلزی به شکل استوانه‌ای یا هرزگرد (برای استفاده به‌عنوان غلتک) تبدیل می‌شوند. در این مرحله، توجه به دقت اندازه‌گیری و برش بسیار مهم است تا رولیک‌ها پس از مونتاژ دقیقاً عملکرد مطلوب خود را داشته باشند.

3. ساخت محور و مونتاژ رولیک

یکی از اجزای کلیدی هر رولیک نوار نقاله، محور است. محور معمولاً از فولاد یا آلیاژهای مقاوم ساخته می‌شود و باید به‌طور دقیق به داخل استوانه (رولیک) متصل شود. این قطعه محور معمولاً به‌صورت یکپارچه با رولیک تولید می‌شود یا پس از ساخت رولیک‌ها، به‌صورت جداگانه در محل خود قرار می‌گیرد.

• مونتاژ: پس از ساخت رولیک‌ها و محور، رولیک‌ها به‌صورت دستی یا خودکار روی محور نصب می‌شوند. این مرحله بسیار حساس است زیرا دقت در نصب رولیک‌ها بر روی محور موجب عملکرد بهینه سیستم نوار نقاله خواهد شد.

4. نصب لوازم نوار نقاله

در این مرحله، لوازم نوار نقاله مانند بلبرینگ‌ها، یاتاقان‌ها و واشرها به سیستم نصب می‌شوند. این لوازم باعث می‌شوند که نوار نقاله به‌صورت روان حرکت کند و از ایجاد اصطکاک و سایش جلوگیری شود. همچنین، این لوازم موجب کاهش هزینه‌های نگهداری و عمر طولانی‌تر نوار نقاله خواهند شد.

5. آزمایش و کنترل کیفیت

پس از مونتاژ نهایی، رولیک‌ها باید تحت آزمایش‌های کنترل کیفیت قرار گیرند. این آزمایش‌ها شامل تست مقاومت، تست عملکرد و تست‌های فشار می‌باشند. هدف از این تست‌ها اطمینان از این است که رولیک‌ها قادر به تحمل بارهای مورد نظر هستند و می‌توانند در شرایط مختلف صنعتی کار کنند.

6. تولید کانوایر فلزی

در نهایت، تمام اجزای تولید شده از جمله رولیک نوار نقاله به سیستم‌های کانوایر فلزی تبدیل می‌شوند. این کانوایرها با استفاده از رولیک‌ها به حرکت در می‌آیند و در صنایع مختلف برای جابه‌جایی مواد و محصولات استفاده می‌شوند. انتخاب جنس مناسب برای ساخت کانوایرها و رولیک‌ها، بر اساس نوع مواد جابجا شده و شرایط محیطی انجام می‌شود تا عمر و کارایی سیستم به حداکثر برسد.

دستگاه نوار نقاله خود را با برند ره گستر انتخاب کنید و فرایند انتقال مواد سنگ شکن را سریع‌تر و کارآمدتر انجام دهید.

مقایسه انواع غلطک‌ها در رولیک‌های نوار نقاله

در سیستم‌های نوار نقاله، غلطک‌ها یا رولیک‌ها نقش حیاتی در انتقال مواد و محصولات دارند. انواع مختلفی از غلطک‌ها وجود دارند که هرکدام با ویژگی‌های خاص خود، کاربردهای متفاوتی دارند. در اینجا به مقایسه انواع غلطک‌ها در رولیک‌های نوار نقاله می‌پردازیم تا مشخص کنیم که هر کدام در چه شرایطی بهترین عملکرد را دارند.

غلطک‌های با فرورفتگی 20 درجه

غلطک‌های با فرورفتگی 20 درجه به دلیل ساختار ساده و مقاومت بیشتر در برابر فشار و سایش، عمر طولانی‌تری نسبت به دیگر انواع غلطک‌ها دارند. این نوع از غلطک‌ها در سیستم‌های نوار نقاله‌ای که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، کاربرد فراوانی دارند. این غلطک‌ها به‌طور معمول در قسمت‌های مرکزی سیستم‌های نوار نقاله و در حمل بارهایی که نیاز به انتقال با دقت بالا دارند، استفاده می‌شوند.

غلطک‌های با فرورفتگی 35 درجه

با پیشرفت فناوری در طراحی تسمه نقاله، غلطک‌های 35 درجه به یکی از پرفروش‌ترین و پرکاربردترین انواع غلطک‌ها تبدیل شده‌اند. این نوع از غلطک‌ها به دلیل انعطاف‌پذیری و عرض بیشتری که دارند، در سیستم‌های نوار نقاله‌ای با ظرفیت حمل بار بالا و نیاز به انتقال مواد در مسافت‌های طولانی، عملکرد بهتری دارند. این طراحی باعث شده است که غلطک‌های 35 درجه در صنایع مختلف مانند معدن، حمل‌ونقل و ساخت‌وساز کاربرد زیادی داشته باشند.

غلطک‌های با فرورفتگی 45 درجه

غلطک‌های 45 درجه معمولاً زمانی استفاده می‌شوند که رول اصلی نوار نقاله دارای طول نامساوی باشد. این نوع از غلطک‌ها بیشتر در سیستم‌های نوار نقاله با پیچیدگی‌های بیشتر و در جاهایی که نیاز به تنظیم دقیق مسیر نوار نقاله است، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این غلطک‌ها به کمک رول‌های جانبی و شیب‌های بیشتر به تنظیم و همگام‌سازی بهتر حرکت مواد کمک می‌کنند.

غلطک‌های مرکزی با رول‌های جانبی

در سیستم‌های نوار نقاله با رولیک‌های مرکزی، از رول‌های جانبی کوتاه با شیب‌های مختلف مانند 20 درجه برای همگام‌سازی و مرتب کردن استفاده می‌شود. این غلطک‌ها بیشتر در صنایع غلات و معدنکاری‌های زیرزمینی با ارتفاع کم کاربرد دارند. غلطک‌های جانبی با شیب‌های 35 یا 45 درجه معمولاً در سیستم‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به ظرفیت حمل بار بیشتری دارند یا در سیستم‌های پیچیده‌تری که رول اصلی طول نامساوی دارد، استفاده می‌شوند. قیمت غلطک نوار نقاله بستگی به نوع مواد، طراحی و ویژگی‌های خاص هر نوع غلطک دارد. غلطک‌های استیل ضدزنگ یا آلومینیومی معمولاً قیمت بالاتری دارند، اما دوام و مقاومت بالاتری نیز ارائه می‌دهند. در حالی که غلطک‌های ساده‌تر با فرورفتگی 20 درجه ممکن است قیمت پایین‌تری داشته باشند ولی انتخاب آن‌ها بستگی به نیاز خاص سیستم نوار نقاله و شرایط محیطی دارد.

نکات کلیدی که باید هنگام خرید رولیک نوار نقاله بدانید!

در صورتی که قصد خرید رولیک نوار نقاله را دارید احتمالاً وب‌سایت‌های زیادی را جستجو نموده یا با مراکزی نیز تماس برقرار کرده‌اید. یکی از مهم‌ترین و کلیدی‌ترین موضوعات در مورد انتخاب رولیک‌های نوار نقاله‌ای توجه به فاکتورهای کیفی است. شرکت‌های تولیدکننده داخلی و کارخانه‌های خارجی زیادی در زمینه ساخت این متریال‌ها فعالیت می‌کنند. تعدادی از آن‌ها به کیفیت پایبند بوده و تعدادی دیگر نیز معمولاً از یک متریال درجه چند نه‌چندان مقاوم برای ساخت این رولیک‌ها استفاده می‌کنند. درهرحال ما لازم دانستیم که در مورد نکات کلیدی که به جهت خرید این محصول باید به آن دقت کنید صحبت کنیم.

توجه به مشخصات فنی

در بحث انتخاب و خرید نوار رولیک‌های نوار نقاله‌ای یکی از مهم‌ترین ارکان توجه به ویژگی‌ها و مشخصه‌ها خواهد بود. معمولاً در ساخت این محصول از لوله‌هایی استفاده می‌شود که می‌توانند گالوانیزه درزدار، استیل و… باشند. منطقاً انتظار می‌رود که از حد استاندارد ضخامت استفاده شود. این موضوع باعث خواهد شد که این رولیک‌ها تحمل وزن کافی داشته باشند و بتوانند مقاومت خود را حفظ کنند.
اولین مشخصات لازم مواد مورداستفاده برای ساخت قاب و غلتک‌ها خواهد بود. قاب معمولاً آلومینیومی یا فولادی است اما این بستگی به میزان بارگذاری روی سطح و مقدار ظرفیت فریم نامی دارد. غلتک‌ها از نظر ترکیب بسیار متنوع‌تر هستند زیرا آنها مستقیماً با محصول شما تماس دارند و می‌توانند بر رفتار آن در هنگام حرکت تأثیر بگذارند.
برخی از غلتک‌ها برای افزایش اصطکاک با پلاستیک یا لاستیک پوشانده می‌شوند در حالی که برخی دیگر به‌سادگی درام‌های آلومینیومی یا فولادی هستند. غلتکی را انتخاب کنید که محصول شما را در خط نگه می‌دارد و تأثیر منفی بر یکپارچگی محصول شما نخواهد داشت. به طور مشابه، قابی را انتخاب کنید که بتواند وزن مواد در حال حمل و همچنین وزن غلتک‌ها را تحمل کند.

استفاده از بلبرینگ‌های استاندارد

یکی از مهم‌ترین ارکان در ساخت رولیک نوار نقاله، بلبرینگ است. ساختار حرکتی و لغزنده را کنترل می‌کند و در صورتی که از نوع تعویضی باشد به طبع انتخاب بهتری است. همین‌طور پس از مدتی بلبرینگ‌ها به‌مرور کیفیت خود را از دست می‌دهند و قطعاً قابل‌استفاده نخواهند بود پس لازم است که به‌راحتی تعویض شوند.

جوش و تراش‌کاری استاندارد

مسئله مهم دیگر در بحث کنترل کیفیت رولیک‌ها توجه به نحوه برش‌کاری و همین‌طور مقاومت جوش روی وصله‌ها است. اگر وصله‌ها کیفیت لازم را نداشته باشند رولیک‌ها پس از مدتی حالت از هم‌گسیختگی پیدا می‌کنند. از طرفی لازم است فنری که در این متریال استفاده می‌شود انعطاف لازم را داشته باشد و در اثر تحمل وزن حالت له‌شدگی به خود نگیرد.

نوع بار و محدوده وزن

نوع بار و وزن بستگی به محصول در دست دارد. وزن محصول چقدر است؟ آیا شکننده است یا می‌تواند با سایر موارد موجود در مسیر تماس داشته باشد؟ پاسخ به این سؤالات جزئیات بیشتری را نشان می‌دهد که چه نوع نوار نقاله غلتکی مفید خواهد بود. نوار نقاله‌های غلتکی گرانشی برای اجسام با کف صاف و با وزن کم تا متوسط مانند جعبه‌ها، کیف‌ها و زیورآلات بهینه هستند اما نباید از آنها با هندسه‌های بسیار ظریف و سخت مانند الکترونیک و قطعات تولیدی حمل کرد.

رفتار با کالا، فاکتورها و محیط

در نهایت حرکت موردنظر مواد، میزان کنترل باید و محیطی که نوار نقاله در آن کار خواهد کرد را در نظر بگیرید. اگر گرما، گردوغبار، کثیفی و رطوبت بیش از حد وجود دارد یک طرح ناهموارتر مانند رولیک نوار نقاله زنجیره‌ای را انتخاب کنید. اگر زمان‌بندی دقیق و فشار صفر موردنیاز است گزینه‌های نوار نقاله غلتکی با فناوری پیشرفته را بررسی کنید که دقت لازم را در اختیار شما قرار می‌دهد. اگر برای انتقال یک شی از نقطه A به B فقط به یک روش سریع و با فناوری پایین نیاز دارید ممکن است نیازی به نگاه دورتر از گرانش سنتی یا نوار نقاله غلتکی نداشته باشید.

قیمت متناسب باکیفیت!

اصل نهایی که در مورد خرید این محصول باید به آن حساس باشید قیمت است. قیمت رولیک فلزی و قیمت رولیک پرسی بر اساس جنس بدنه، ضخامت و قطر و نوع کاربرد مشخص می‌گردد. در صورتی که کیفیت لازم را نداشته باشند پس از مدتی می‌توانند دچار آسیب بشوند. اگر قیمت خیلی پایین باشد این احتمال وجود دارد که سازنده رولیک نوار نقاله از متریال درجه چند و کم‌کیفیت استفاده کرده باشد.

توجه به سازنده رولیک صنعتی – اصل 4+1

آخرین فاکتوری که البته مرتبط با این موضوع است اما در بحث نهایی یک خصیصه مهم به‌حساب می‌آید و اهمیت زیادی دارد توجه به برند سازنده و کارخانه تولیدکننده رولیک نوار نقاله خواهد بود. شرکت‌های ایرانی و داخلی عموماً باید مجوزهای لازم را از وزارتخانه‌های مرتبط با حوزه تولید و صنعت دریافت کنند. BS-GIS-FEM-AFONE-DIN-ISO-CEMA از جمله مهم‌ترین استانداردها در این حوزه هستند.

نکات مهم در نگهداری و تعمیر رولیک نوار نقاله

نگهداری و تعمیر مناسب رولیک نوار نقاله برای افزایش عمر مفید سیستم نقاله و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی اهمیت زیادی دارد. یکی از مهم‌ترین نکات در این زمینه، بررسی منظم وضعیت رولیک‌ها و قطعات جانبی است. این بررسی شامل آزمایش چرخش رولیک‌ها، بررسی وجود هرگونه خوردگی یا آسیب به ساختار فلزی و اطمینان از نصب صحیح محور و پایه‌ها می‌شود. علاوه‌براین، نظافت منظم از مهم‌ترین عوامل پیشگیری از سایش غیر ضروری و عملکرد نادرست سیستم است. استفاده از روان‌کننده‌ها برای جلوگیری از اصطکاک اضافی و کاهش آسیب به قطعات، به ویژه در مناطق با فشار بالا و بار زیاد، توصیه می‌شود.

در صورت مشاهده هرگونه خرابی یا آسیب، تعویض سریع قطعات معیوب، به‌ویژه رولیک‌های تعویض‌شونده، ضروری است. این کار کمک می‌کند تا سیستم نوار نقاله به‌طور مداوم و بدون وقفه کار کند. همچنین، از آنجا که رولیک‌ها نقش حیاتی در انتقال مواد دارند، بهتر است به‌طور دوره‌ای آزمایش‌های کنترل کیفیت، از جمله تست‌های کشش و مقاومت، انجام شود. با استفاده از قطعات با کیفیت و رعایت دستورالعمل‌های نگهداری، هزینه‌های تعمیرات پیشگیرانه کاهش یافته و کارایی سیستم افزایش می‌یابد.

آموزش اتصال رولیک به نوار نقاله و روش‌های آن

اتصال رولیک به نوار نقاله یکی از مراحل حیاتی در نصب و راه‌اندازی سیستم‌های نقاله است. برای اطمینان از عملکرد بهینه، باید مراحل دقیق نصب و اتصال رولیک‌ها رعایت شود. روش‌های مختلفی برای اتصال رولیک‌ها به نوار نقاله وجود دارد که هرکدام با توجه به نوع سیستم و نیازهای صنعتی انتخاب می‌شوند. در این مقاله، به آموزش گام‌به‌گام روش‌های مختلف اتصال رولیک به نوار نقاله خواهیم پرداخت.

1. آماده‌سازی رولیک‌ها

قبل از اتصال رولیک‌ها، باید بررسی کنید که تمامی قطعات به‌درستی و بدون آسیب به سیستم وارد شوند. این شامل بررسی ابعاد و نوع رولیک‌ها برای اطمینان از تطابق با سیستم نقاله است. در این مرحله، باید رولیک‌ها را تمیز کرده و از هرگونه گرد و غبار یا زباله‌ای که می‌تواند بر عملکرد آن‌ها تأثیر بگذارد، پاک کنید.

2. نصب محور و پایه رولیک

در این مرحله، محور و پایه رولیک باید به‌درستی در محل خود قرار گیرند. محور رولیک باید به‌طور دقیق وارد قسمت مرکزی رولیک شود و سپس آن را با استفاده از پیچ و مهره‌ها یا سایر ابزارهای مناسب ثابت کنید. در صورت استفاده از رولیک‌های تعویض شونده، اطمینان حاصل کنید که قسمت‌های مختلف به‌راحتی قابل تعویض باشند.

3. اتصال رولیک به نوار نقاله

پس از نصب پایه و محور، رولیک‌ها باید به‌طور دقیق بر روی نوار نقاله قرار گیرند. در این مرحله، رولیک‌ها باید به‌صورت افقی و با زاویه مناسب تنظیم شوند تا انتقال مواد به‌صورت یکنواخت و بدون مشکل انجام شود. توجه به موقعیت صحیح رولیک‌ها برای جلوگیری از سایش اضافی و بهبود عملکرد سیستم ضروری است.

4. تنظیم و آزمایش نهایی

پس از اتصال رولیک‌ها به نوار نقاله، باید سیستم را برای اطمینان از عملکرد صحیح آزمایش کنید. این شامل بررسی چرخش آزادانه رولیک‌ها و ارزیابی عملکرد نوار نقاله تحت بار است. در صورت نیاز، ممکن است نیاز به تنظیمات جزئی برای هم‌راستا کردن رولیک‌ها و جلوگیری از هرگونه لغزش یا اختلال در حرکت نوار نقاله باشد.

قیمت رولیک نوار نقاله

قیمت رولیک نوار نقاله تحت تأثیر چندین عامل مهم قرار دارد که می‌تواند بسته به نوع کاربرد و ویژگی‌های محصول متفاوت باشد. اولین عامل تاثیرگذار، جنس و متریال ساخت رولیک است. رولیک‌های فولادی، آلومینیومی یا استیل ضدزنگ نسبت به رولیک‌های پلاستیکی یا پلیمری قیمت بالاتری دارند، چرا که مقاومت و طول عمر بیشتری را فراهم می‌آورند. همچنین، ابعاد و قطر رولیک، نوع طراحی (تعویض‌شونده، پرسی یا معمولی) و ظرفیت تحمل بار نیز بر قیمت نهایی تاثیر می‌گذارند. علاوه بر این، هزینه‌های تولید، تکنولوژی‌های به‌کار رفته و برند تولیدکننده نیز نقش زیادی در تعیین قیمت دارند.

در شرکت ره‌گستر، قیمت‌های ارائه شده برای رولیک نوار نقاله به‌طور خاص رقابتی و مقرون به‌صرفه هستند. با توجه به تجربه طولانی در زمینه تولید تجهیزات نقاله و استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، این شرکت همواره سعی در ارائه بهترین قیمت‌ها به مشتریان دارد. ره‌گستر با تضمین کیفیت و ارائه خدمات پس از فروش، توانسته است اعتماد بسیاری از صنایع را جلب کرده و به‌عنوان یکی از انتخاب‌های اصلی در بازار شناخته شود.

ره‌گستر تولیدکننده رولیک نوار نقاله

شرکت ره‌گستر به‌عنوان یکی از معتبرترین تولیدکنندگان رولیک نوار نقاله در بازار، با ارائه محصولات با کیفیت بالا و قیمت مناسب، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در صنعت پیدا کند. این شرکت با استفاده از مواد اولیه مرغوب و پیشرفته‌ترین تجهیزات تولید، رولیک‌هایی با دوام و مقاوم در برابر سایش و خوردگی تولید می‌کند که پاسخگوی نیازهای مختلف صنعتی هستند. علاوه بر کیفیت بالا، ره‌گستر قیمت‌های رقابتی خود را برای ارائه بهترین ارزش به مشتریان در نظر گرفته است.

ره‌گستر همچنین برای مشتریان خود مشاوره تخصصی پیش از خرید ارائه می‌دهد تا آن‌ها بتوانند محصولاتی را انتخاب کنند که کاملاً با نیازهای خاص سیستم نوار نقاله‌شان تطابق داشته باشد. تیم مشاوره این شرکت با تجربه و دانش فنی، به شما کمک می‌کند تا مناسب‌ترین گزینه‌ها را برای هر نوع سیستم نقاله پیدا کنید. در کنار این خدمات، ره‌گستر ارائه‌دهنده خدمات پس از فروش حرفه‌ای نیز می‌باشد تا اطمینان حاصل کند که مشتریان همیشه از محصولات خود نهایت استفاده را ببرند.

جمع‌بندی؛ چرا رولیک‌ها نقش حیاتی در سیستم‌های نوار نقاله دارند؟

رولیک‌ها یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های نوار نقاله هستند که بدون آن‌ها، عملکرد این سیستم‌ها به‌طور مؤثر ممکن نخواهد بود. این قطعات استوانه‌ای نقش پشتیبانی و انتقال مواد را ایفا می‌کنند و به‌عنوان یک پایه ثابت در سیستم‌های نقاله عمل می‌کنند. با چرخش روان خود، رولیک‌ها امکان حرکت مواد و بسته‌ها در مسیر مشخصی را فراهم می‌کنند و به این ترتیب بهره‌وری در فرآیندهای صنعتی را افزایش می‌دهند. به‌علاوه، این قطعات می‌توانند فشارهای ناشی از انتقال بارهای سنگین را تحمل کنند و از بروز مشکلاتی نظیر سایش و خرابی جلوگیری کنند.

از آنجایی که سیستم‌های نوار نقاله در صنایع مختلف از جمله تولید، بسته‌بندی و حمل‌ونقل به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند، انتخاب صحیح رولیک‌ها با توجه به نیازهای خاص هر سیستم ضروری است. کیفیت بالا، طراحی مناسب و نصب صحیح این قطعات می‌تواند به افزایش عمر مفید سیستم و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کند. در نتیجه، رولیک‌ها نه‌تنها عملکرد سیستم نوار نقاله را بهینه می‌کنند، بلکه به‌عنوان یک عامل مهم در بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی در صنایع مختلف نقش حیاتی دارند.

سوالات متداول رولیک نوار نقاله

رولیک نوار نقاله در چه صنایعی مورد استفاده قرار می‌گیرد؟

رولیک نوار نقاله در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد از جمله: صنایع معدنی، صنایع غذایی، صنایع شیمیایی، صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی، صنایع پالایش نفت و صنایع پلاستیک. این قطعات به دلیل قابلیت تحمل بارهای سنگین و سازگاری با شرایط مختلف، در بسیاری از فرایندهای تولید و حمل‌ونقل مواد کاربرد دارند.

چه مزایایی برای استفاده از رولیک نوار نقاله وجود دارد؟

استفاده از رولیک نوار نقاله باعث افزایش کارایی، کاهش هزینه‌ها، افزایش امنیت و دقت در انتقال مواد می‌شود. این سیستم‌ها به‌ویژه در صنایع مختلف که نیاز به جابه‌جایی سریع و مؤثر مواد دارند، بسیار مفید هستند. علاوه بر این، امکان تولید رولیک‌ها به‌صورت سفارشی باعث می‌شود که این قطعات با نیازهای خاص هر سیستم نقل و انتقال مواد سازگار باشند. نصب و راه‌اندازی سریع و آسان این قطعات، یکی دیگر از مزایای استفاده از رولیک‌ها در نوار نقاله‌ها است.

رولیک نوار نقاله با چه ویژگی‌هایی به یکی از مهم‌ترین قطعات در سیستم نقل و انتقال مواد تبدیل می‌شود؟

رولیک نوار نقاله با ویژگی‌هایی مانند قابلیت تحمل وزن بالا، عمر طولانی، قابلیت تحمل شرایط سخت، طراحی ساده و نصب و راه‌اندازی آسان به یکی از مهم‌ترین قطعات در سیستم‌های نقل و انتقال مواد تبدیل می‌شود. علاوه بر این، استفاده از رولیک نوار نقاله باعث افزایش کارایی، کاهش هزینه‌ها، افزایش امنیت و دقت در انتقال مواد می‌شود و به این ترتیب این قطعات نقش حیاتی در بهبود عملکرد سیستم‌های نوار نقاله ایفا می‌کنند.

دانلود PDF