سنگ شکن ضربه ای چیست؟ | آشنایی با نحوه عملکرد+مشخصات فنی
در دنیای معدن و صنایع وابسته به آن، انتخاب یک دستگاه خردایش کارآمد می‌تواند نقش تعیین‌کننده‌ای در بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه‌ها ایفا کند. یکی از تجهیزات کلیدی در این زمینه، سنگ شکن ضربه‌ای است؛ دستگاهی قدرتمند که برای خرد کردن انواع سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت به کار می‌رود و با تکیه بر انرژی ضربه، فرآیند خردایش را با سرعت و دقت بالا انجام می‌دهد.
در ره گستر به‌عنوان تولیدکننده و تأمین‌کننده تخصصی تجهیزات خطوط خردایش و دانه‌بندی معادن، ما به خوبی نیازهای صنایع معدنی را درک کرده‌ایم. بر همین اساس، سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای تولیدی این مجموعه با طراحی مهندسی و قابلیت تنظیم دقیق اندازه خروجی، گزینه‌ای مطمئن برای فعالان این حوزه به شمار می‌رود.
آشنایی با انواع سنگ شکن ضربه‌ای
در صنعت خردایش و دانه‌بندی، انتخاب نوع مناسب سنگ‌شکن ضربه‌ای می‌تواند نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد خطوط تولید داشته باشد. به‌طور کلی، دو نوع پرکاربرد از سنگ شکن‌های ضربه‌ای در معادن ایران و جهان استفاده می‌شوند که عبارتند از:
1. سنگ شکن ضربه‌ای کوبیت (قدیمی‌تر و پر استهلاک‌تر)
سنگ‌شکن‌های کوبیت از جمله اولین مدل‌های طراحی‌شده در حوزه سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای هستند. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از نیروی گریز از مرکز و روش پرتاب سنگ، عملیات خردایش را انجام می‌دهند.
با وجود عملکرد قابل قبول، میزان استهلاک قطعات مصرفی در این مدل نسبتاً بالاست که این موضوع منجر به افزایش هزینه‌های تعمیر، نگهداری و توقفات تولید می‌شود.
لاستیک نوار نقاله با مقاومت بالا، تضمینی برای کاهش استهلاک خطوط انتقال.
2. سنگ شکن ضربه‌ای سری HS (مدرن‌تر و با راندمان بالاتر)
مدل‌های سری HS، نسل به‌روزشده‌ی سنگ‌شکن‌های کوبیت محسوب می‌شوند. این دستگاه‌ها علاوه بر حفظ مکانیزم پرتاب سنگ با طراحی بهینه‌تر، دارای ظرفیت تولید بالاتر، مصرف انرژی کمتر و طول عمر قطعات بیشتر هستند.
به‌طور خاص در مدل HS10 میزان استهلاک نسبت به مدل‌های کوبیت به شکل محسوسی کاهش یافته است که آن را به گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد برای واحدهای تولیدی تبدیل می‌کند.
عمر بالا و کارایی بیشتر در ماسه‌سازی را با چکش ماسه ساز خرگوشی به خط تولید خود بیاورید.
تفاوت‌های کلیدی کوبیت و HS
در این بخش به بررسی تفاوت های کوبیت و HSمیپردازیم:
- میزان استهلاک: مدل‌های سری HS نسبت به کوبیت‌ها استهلاک بسیار کمتری دارند.
- هزینه‌های نگهداری: استفاده از HS باعث کاهش هزینه‌های نگهداری در بلندمدت می‌شود.
- قیمت اولیه خرید: قیمت سنگ‌شکن‌های HS در حدود ۳۰٪ بالاتر از کوبیت است، اما در بلندمدت مقرون‌به‌صرفه‌تر خواهد بود.
با رولیک نوار نقاله باکیفیت، حرکت مواد را روان‌تر و بی‌صدا تجربه کنید.
نحوه عملکرد سنگ شکن ضربه‌ای
سنگ‌شکن ضربه‌ای یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنعت خردایش مواد معدنی است که با تکیه بر اصل ضربه و پرتاب سنگ، عملیات خرد کردن را انجام می‌دهد. در این دستگاه، قطعات سنگ با شدت بالا به سمت دیواره‌ها و قطعات داخلی دستگاه پرتاب می‌شوند و این برخوردهای متوالی، باعث خرد شدن آن‌ها به ذرات کوچک‌تر می‌گردد.
فرآیند عملکرد این نوع سنگ‌شکن را می‌توان در جدول زیر به‌صورت مرحله‌به‌مرحله شرح داد:
|
مرحله |
شرح عملکرد |
| 1. شروع حرکت روتور |
روتور با سرعت بالا به گردش درمی‌آید و چکش‌های نصب‌شده بر روی آن آماده ضربه‌زنی می‌شوند. |
|
2. پرتاب اولیه سنگ‌ها |
سنگ‌های ورودی توسط چکش‌ها با نیروی زیاد به سمت دیواره‌ها و سندان‌های دستگاه پرتاب می‌شوند. |
| 3. برخورد و خردایش |
سنگ‌ها با سندان و دیواره محفظه برخورد کرده و تحت فشار ضربه به ذرات کوچک‌تر تبدیل می‌شوند. |
|
4. تکرار برخوردها |
ذرات تا زمانی که به اندازه دلخواه نرسیده‌اند در محفظه در گردش و برخورد مداوم هستند. |
| 5. خروج مواد خردشده |
زمانی که ذرات به اندازه مشخص تنظیم‌شده برسند از خروجی دستگاه خارج می‌شوند. |
|
6. تولید نهایی |
محصول خروجی شامل شن یا ماسه با اندازه یکنواخت و قابل استفاده در ادامه فرآیند است. |
این فرآیند باعث می‌شود سنگ‌شکن ضربه‌ای به گزینه‌ای مناسب برای تولید مصالح با دانه‌بندی دقیق و یکنواخت تبدیل شود.
دقت بالا در خردایش را با ماسه ساز دو طرفه حرفه‌ای به خط تولید خود بیاورید.
کاربردهای سنگ شکن ضربه‌ای
سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای به‌واسطه عملکرد مؤثر و توانایی در خردایش سریع مواد معدنی به یکی از اجزای اصلی در اغلب خطوط فرآوری سنگ تبدیل شده‌اند. در بیش از ۹۵ درصد از خطوط تولید در صنعت معدن و راه‌سازی از این دستگاه‌ها استفاده می‌شود.
به‌طور معمول، این سنگ‌شکن‌ها به‌عنوان مرحله دوم خردایش، پس از سنگ‌شکن فکی نصب می‌شوند؛ چراکه توانایی دارند مواد حاصل از مرحله ابتدایی را به اندازه‌ای دقیق و یکنواخت تبدیل کنند. با این حال در شرایط خاصی که اندازه و نوع سنگ‌های اولیه با ظرفیت ورودی دستگاه هماهنگ باشد، سنگ‌شکن ضربه‌ای می‌تواند به‌عنوان واحد اولیه خردایش نیز مورد استفاده قرار گیرد.
این انعطاف‌پذیری در کنار راندمان بالا، موجب شده تا سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای چه در معادن استخراجی و چه در پروژه‌های راه‌سازی، نقش کلیدی در بهینه‌سازی خطوط تولید ایفا کنند.
در یکی از پروژه‌های اجرایی ما در منطقه معدنی سیرجان، زمانی‌که خط خردایش با چالش نوسان اندازه مواد ورودی روبرو شد، استفاده از سنگ‌شکن ضربه‌ای به‌عنوان واحد اصلی خردایش توانست عملکرد خط را پایدار کند. این تصمیم در شرایطی گرفته شد که سنگ‌شکن فکی به‌دلیل ساختار سنگ‌ها، بازده مطلوبی نداشت. تجربه‌ای که نشان داد تطبیق‌پذیری بالای این دستگاه در عمل چقدر می‌تواند به کارفرما در صرفه‌جویی زمان و هزینه کمک کند.
به نقل از سایت کارا معدن:
در تولید آسفالت نیز به مصالحی نیاز داریم که چسبندگی خوبی با قیر داشته باشند و در برابر فشار و سایش مقاوم باشند. این محصول با تولید مصالحی که گوشه‌های تیز و لبه‌دار دارند، این نیاز را برطرف می‌کند. سنگ شکن ضربه ای با خرد کردن دقیق سنگ‌های سخت، باعث تولید مصالحی می‌شود که هنگام ترکیب با قیر، استحکام بالایی ایجاد کرده و عمر آسفالت را افزایش می‌دهد.
توری سرندی مستحکم، انتخابی مطمئن برای تفکیک دقیق مصالح.
ویژگی‌های سنگ شکن ضربه‌ای
سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای به‌واسطه طراحی مهندسی و عملکرد تخصصی، مجموعه‌ای از مزایا و ویژگی‌های منحصربه‌فرد را در اختیار صنعتگران و فعالان حوزه معدن قرار می‌دهند. در این بخش به مهم‌ترین این ویژگی‌ها اشاره می‌کنیم:
توانایی در خردایش مواد سخت و ساینده
این نوع از سنگ‌شکن‌ها با برخورداری از ساختار مقاوم و طراحی دقیق قطعات داخلی، قادرند انواع سنگ‌های سخت، مواد معدنی متراکم و حتی مصالح ساختمانی سخت را به‌خوبی خرد کنند.
برای خردایش دقیق در مراحل ثانویه از سنگ شکن هیدروکن استفاده کنید.
بازدهی بالا و تولید با دانه‌بندی یکنواخت
بسیاری از مدل‌های پیشرفته این دستگاه، عملکرد بسیار مطلوبی در تولید مصالح با اندازه یکنواخت دارند که باعث می‌شود راندمان کلی خط تولید افزایش یابد.
اگر به‌دنبال خردایش سریع و مطمئن هستید، سنگ شکن کوبیت انتخابی هوشمندانه است.
سرعت بالای فرآیند خردایش
وجود روتور با چرخش سریع، این امکان را فراهم کرده است که حجم بالایی از مواد در مدت‌زمان کوتاه خرد شده و آماده انتقال به مراحل بعدی شود.
قابلیت تنظیم ابعاد خروجی
در برخی مدل‌ها، امکان تنظیم دقیق اندازه ذرات خروجی وجود دارد که این قابلیت نقش کلیدی در تطابق با نیازهای پروژه‌های مختلف ایفا می‌کند.
با کانکیو منتل مقاوم، عملکرد سنگ‌شکن مخروطی را بهینه کنید.
قابلیت استفاده در کاربردهای متنوع
این دستگاه‌ها برای خردایش سنگ، بتن، مواد معدنی، مصالح بازیافتی و سایر مواد مشابه کاملاً مناسب هستند و همین تنوع در کاربرد، آن‌ها را به انتخابی اقتصادی و هوشمندانه تبدیل کرده است.
قابلیت اتصال به خطوط تولید ترکیبی
برخی از مدل‌های سنگ‌شکن ضربه‌ای به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که می‌توانند در ترکیب با سایر تجهیزات از جمله آسیاب‌ها، سنگ‌شکن‌های مخروطی و سیستم‌های تفکیک در یک خط تولید یکپارچه مورد استفاده قرار گیرند.
سرعت، دقت و استحکام را با یک دستگاه نوار نقاله صنعتی تجربه کنید.
حداکثر تطبیق‌پذیری در سنگ‌شکن ضربه‌ای چقدر است؟
یکی از برجسته‌ترین مزایای سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای، توان بالای آن‌ها در تطبیق با شرایط و مواد مختلف است. این دستگاه‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که قابلیت خردایش طیف گسترده‌ای از مواد از جمله بتن، آسفالت، مصالح ساختمانی، شن و ماسه، سنگ‌های نرم و حتی سنگ‌های سخت را داشته باشند. این سطح از انعطاف‌پذیری، آن‌ها را به گزینه‌ای قابل اعتماد برای پروژه‌هایی با نیازهای متغیر تبدیل کرده است.
علاوه بر این، خروجی مواد از این نوع سنگ‌شکن‌ها به‌گونه‌ای است که تراکم، درجه‌بندی و فشرده‌سازی آن‌ها ساده‌تر انجام می‌شود؛ موضوعی که در پروژه‌های عمرانی و راه‌سازی نقش مهمی در کیفیت و سرعت کار دارد.
دو مدل اصلی در میان سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای وجود دارد که هر کدام کاربری خاص خود را دارند:
سنگ‌شکن ضربه‌ای با شفت افقی (HSI)
این مدل برای عملیات خردایش در مراحل اولیه و ثانویه مناسب است و در صنایع بازیافت، تولید مصالح ساختمانی و خرد کردن سنگ‌های با اندازه معمولی کاربرد فراوانی دارد. مزیت آن در توانایی پردازش حجم بالای ورودی و ارائه خروجی یکنواخت است.
همه آنچه برای نگهداری و ارتقاء خط خردایش نیاز دارید در دسته لوازم سنگ شکن قرار دارد.
سنگ‌شکن ضربه‌ای با شفت عمودی (VSI)
این مدل برای خردایش دقیق‌تر و فرآیندهای نهایی مانند تولید شن و ماسه به کار می‌رود. توانایی آن در شکل‌دهی ذرات و تولید مصالح با بافت مناسب، آن را به انتخابی ایده‌آل در مراحل سوم خردایش تبدیل کرده است.
برای خردایش مؤثر سنگ‌های سخت از چکش کوبیت ۱۲۰ استفاده کنید.
آشنایی با اجزای اصلی سنگ‌شکن ضربه‌ای
برای درک بهتر اینکه سنگ شکن ضربه ای چیست و چگونه فرآیند خردایش را با دقت و قدرت بالا انجام می‌دهد، لازم است نگاهی دقیق‌تر به اجزای داخلی این دستگاه داشته باشیم. ساختار فنی سنگ‌شکن ضربه‌ای به‌گونه‌ای طراحی شده که هر قطعه نقشی مشخص و مؤثر در فرآیند شکستن سنگ‌ها ایفا می‌کند.
روتور و چکش‌ها (میله‌های دمنده)
در قلب سیستم خردایش، روتور قرار دارد که روی آن چکش‌هایی از جنس چدن ضدسایش نصب شده‌اند. این چکش‌ها که گاهی به آن‌ها میله‌های دمنده نیز گفته می‌شود، بسته به مدل روتور در تعدادهای مختلف (معمولاً ۳ یا ۴ عدد) تعبیه می‌شوند. وظیفه آن‌ها وارد کردن ضربات شدید به سنگ‌های ورودی است. طراحی خاص چکش‌ها به گونه‌ای است که بتوانند در برابر تنش‌ها و ضربات مکرر بدون افت عملکرد مقاومت کنند.
در خطوط سنگین، چکش کوبیت ۱۸۰ انتخابی قدرتمند برای دوام بالا است.
دیواره ضربه (پیش‌بند چندمرحله‌ای)
دیواره ضربه که در برخی منابع با نام پیش‌بند شناخته می‌شود، معمولاً از چند مرحله خردایش تشکیل شده است. این دیواره با صفحات ضخیم ضدسایش پوشیده شده تا دوام و استحکام لازم در برابر برخوردهای سنگ حفظ شود. سنگ‌هایی که توسط چکش‌ها پرتاب می‌شوند، ابتدا با این دیواره برخورد کرده و سپس در سیکل‌های پی‌درپی با سایر ذرات و چکش‌ها به تدریج شکسته می‌شوند.
برای دستگاه‌های HS، چکش کوبیت HS7 بهترین هماهنگی و بازدهی را فراهم می‌کند.
محفظه نهایی و خروجی مواد
در بخش پایینی دستگاه، جعبه سنگ‌شکن یا همان محفظه نهایی قرار دارد. زمانی که ذرات به اندازه موردنظر رسیدند از طریق فضای ایجادشده بین روتور و مرحله آخر دیواره ضربه‌ای به سمت خروجی هدایت می‌شوند. تنها زمانی سنگ اجازه خروج دارد که به اندازه‌ی تعیین‌شده رسیده باشد؛ این موضوع باعث می‌شود محصول نهایی، دانه‌بندی یکنواختی داشته باشد.
عملکرد دقیق و طول عمر بالا را با چکش کوبیت HS10 تجربه کنید.
ره گستر تولید کننده انواع سنگ‌شکن ضربه‌ای
در ره گستر، ما با تکیه بر سال‌ها تجربه در طراحی، ساخت و تأمین تجهیزات خطوط خردایش به‌طور تخصصی در زمینه تولید انواع سنگ‌شکن ضربه‌ای فعالیت می‌کنیم. باور ما این است که دستگاه‌های خردایش باید علاوه بر عملکرد قوی با نیازهای واقعی پروژه‌های معدنی و عمرانی نیز کاملاً سازگار باشند.
سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای تولیدی ما، حاصل تحلیل دقیق نیازهای صنایع معدنی و بازخورد مهندسان فعال در این حوزه است. از طراحی مهندسی‌شده قطعات تا استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر سایش هر بخش از این دستگاه‌ها با هدف افزایش دوام، کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود عملکرد عملیاتی تولید شده‌اند.
مزایای سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای ره گستر:
- استفاده از روتورهای بالانس‌شده و مقاوم برای افزایش راندمان و کاهش لرزش
- امکان تنظیم ابعاد خروجی متناسب با نیاز پروژه
- بهره‌گیری از چکش‌ها و صفحات ضدسایش با عمر طولانی
- طراحی سازگار با خطوط تولید اتوماتیک یا ترکیبی
- ارائه خدمات مشاوره، نصب، اورهال و تأمین قطعات یدکی در کوتاه‌ترین زمان ممکن
در ره گستر، ما فقط تولیدکننده نیستیم؛ بلکه همراه و مشاور فنی شما در مسیر بهره‌وری بیشتر و کاهش هزینه‌های تولید خواهیم بود.
جمع‌بندی؛ انتخابی هوشمندانه برای بهره‌وری بلندمدت در خطوط خردایش
در این مقاله با عنوان سنگ شکن ضربه‌ای تلاش کردیم تا به‌صورت دقیق، کاربردها، عملکرد، انواع و اجزای این دستگاه کلیدی در خطوط خردایش را بررسی کنیم. آنچه سنگ‌شکن ضربه‌ای را به گزینه‌ای قابل‌اعتماد برای پروژه‌های معدنی و عمرانی تبدیل کرده، انعطاف‌پذیری بالا، ساختار فنی پیشرفته و توانایی در تولید مصالح یکنواخت و باکیفیت است. در ره گستر ما بر این باوریم که انتخاب تجهیزات خردایش نباید تنها بر پایه قیمت اولیه باشد، بلکه باید به آینده‌ی تولید، دوام قطعات و بازدهی در شرایط واقعی نیز توجه شود. به‌همین دلیل با تکیه بر دانش مهندسی، تجربه‌ی میدانی و تعهد به کیفیت در کنار شما هستیم تا با ارائه‌ی سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای بهینه، مسیر تولید شما را هموارتر و سودآورتر کنیم.
سوالات متداول سنگ شکن ضربه ای
۱. سنگ‌شکن ضربه‌ای برای چه ظرفیت تولیدی مناسب است؟
ظرفیت تولید سنگ‌شکن ضربه‌ای بسته به مدل، طراحی روتور، توان موتور و اندازه ورودی مواد، می‌تواند از حدود ۵۰ تا بیش از ۳۰۰ تن در ساعت متغیر باشد. انتخاب ظرفیت مناسب به حجم عملیات، نوع ماده معدنی و هدف پروژه بستگی دارد. پیشنهاد می‌شود قبل از خرید، شرایط خط تولید به‌دقت بررسی شده و با مشاوره فنی انتخاب انجام شود.
۲. آیا امکان استفاده از سنگ‌شکن ضربه‌ای در پروژه‌های بازیافت وجود دارد؟
بله. به‌ویژه مدل‌های HSI از سنگ‌شکن ضربه‌ای، برای پروژه‌های بازیافت بسیار مناسب هستند. این دستگاه‌ها می‌توانند مصالحی مانند بتن تخریب‌شده، آسفالت فرسوده و آجرهای شکسته را به مواد قابل استفاده مجدد تبدیل کنند. استفاده از آن‌ها در بازیافت باعث کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل و خرید مصالح نو می‌شود.
۳. نگهداری سنگ‌شکن ضربه‌ای چه چالش‌هایی دارد و هر چند وقت یک‌بار باید سرویس شود؟
نگهداری سنگ‌شکن ضربه‌ای شامل بررسی منظم وضعیت چکش‌ها، صفحات ضربه‌ای، یاتاقان‌ها و روتور است. بسته به میزان کارکرد دستگاه و نوع سنگ، سرویس‌ها می‌توانند به‌صورت هفتگی یا ماهانه انجام شوند. مهم‌ترین چالش‌ها، سایش سریع قطعات و نیاز به تعویض دوره‌ای آن‌هاست که در مدل‌های باکیفیت با استفاده از آلیاژهای مقاوم، این مشکل به حداقل می‌رسد.